影響壓鑄件質(zhì)量的主要工藝參數(shù)(編輯修改稿)
2025-01-24 19:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 寸等） ?調(diào)整鑄造條件 :提高模具溫度和澆注溫度 ?調(diào)整壓鑄機(jī)的工藝參數(shù) :壓射速度、壓射壓力、慢壓射和塊壓射的轉(zhuǎn)換位置、料筒尺寸等 ?分析并改進(jìn)模具設(shè)計(jì)、澆口的位置和尺寸、提供足夠的排氣量道溢渣包 ?改變鑄件的工藝結(jié)構(gòu)以獲得合適的壁厚和形狀 流 痕 ?調(diào)整鑄造條件 :提高模具溫度和澆注溫度，減少脫模劑噴涂量 ?研討模具設(shè)計(jì)，提供足夠的排氣道和溢渣包，改進(jìn)模具表面附近的金屬液流向 ?通過噴丸等方法改善便面粗糙，改變模具表面附近的金屬液流向 ?調(diào)整壓鑄機(jī)的工藝參數(shù)：提高壓射速度和壓鑄壓力 ?選擇合適的鋁合金 冷 隔 ?同欠鑄的措施 ?選擇凝固范圍較寬的鋁合金 ?注意金屬液中的氧化夾雜 開模頂出等造成的機(jī)械裂紋 ● 頂出裝置或頂出方法不當(dāng) ● 壓鑄機(jī)、模具、滑塊等精度不良 ● 頂出時(shí)間不合適 ● 鑄件結(jié)構(gòu)不合理 ● 鑄造合金質(zhì)量差 ?去掉型腔表面的倒勾，修復(fù)拔模斜度 ?調(diào)整模具溫度和凝固時(shí)間 ?倒棱或加大圓角半徑 ?拋光模具表面 ?調(diào)整頂出等待時(shí)間 ?檢查頂出是否平衡 ?加大頂針的尺寸 ?分析并改進(jìn)設(shè)計(jì)以獲得好的流態(tài) ?檢查鋁合金的化學(xué)成分是否合適 ?檢查模具裝配、動(dòng)定模配合是否良好 縮 裂 壓鑄工藝、鑄件結(jié)構(gòu)、合金成分、澆口設(shè)計(jì)不合理 ?提高模具溫度，必要時(shí)提高澆注溫度 ?縮短凝固時(shí)間 ?減少脫模劑用量 ?優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)，使鑄件壁厚均勻 ?倒棱或加大圓角半徑 ?不使用極薄的壁厚 ?改變壓射條件以獲得好的流態(tài) ?改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)使充填更充分 ?檢查鋁合金的化學(xué)成分，尤其注意含鐵量 壓射時(shí)由于模具或滑塊松動(dòng)造成的裂紋 ● 合模力不夠 ● 模具中心和壓鑄機(jī)中心不吻合 ● 模具精度差或裝配不良 ● 模具強(qiáng)度不夠或型芯強(qiáng)度不夠 ?選擇合適的壓鑄機(jī) ?調(diào)整模具的受理中心 ?降低壓鑄壓力 ?修理滑塊和楔緊塊配合處 ?檢查模具和滑塊的平面度和平行度 ?檢測(cè)壓鑄機(jī)動(dòng)、定型板的平面度 ?檢查模具設(shè)計(jì)是否合理以保證在壓鑄壓力下模具不發(fā)生變形 ?調(diào)整和模機(jī)構(gòu) 收 縮 ● 壓鑄工藝不合理尤其是模具溫度過高 ● 逐漸結(jié)構(gòu)不合理尤其是壁厚變化突然 ?調(diào)整壓鑄工藝：降低澆注溫度，減少脫模劑噴涂量 ?防止鑄件壁厚變化突然 ?倒棱或加大圓角半徑 ?減少鋁合金中雜質(zhì)含量 ?調(diào)整模具的溫度、鑄件的形狀、壓射速度和金屬液流動(dòng)狀態(tài)，以使熱中心處于壁厚的中心 ?改進(jìn)澆口使流態(tài)更佳 ?改變工藝使流態(tài)更佳 氣 泡 ● 壓鑄工藝不合理‘尤其是模溫過高 ● 鑄件結(jié)構(gòu)不合理 ● 鑄件表面存在氣體 ?降低模具表面溫度 ?調(diào)整凝固時(shí)間 ?改進(jìn)模具設(shè)計(jì)以便獲得好的流態(tài)，特別是保證足夠大的溢渣包和排氣道 ?調(diào)整模具溫度、壓射速度和金屬液的流動(dòng)狀態(tài)或改變鑄件，以便實(shí)現(xiàn)熱中心能夠處于厚壁部位 擦 傷 ● 模具維修不徹底 ● 壓鑄工藝鑄件結(jié)構(gòu)不合理 ? 對(duì)模具表面進(jìn)行充分拋光 ? 去掉型壁上存在的倒勾 ? 增加拔模斜度 ? 倒棱或加大圓角半徑 ? 沿脫模方向拋光模具型腔表面 ? 更換脫模劑或噴足脫模劑 ? 降低模具表面溫度 ? 去掉模具表面的熱裂紋 ? 去掉粘在模具表面的鋁劑 粘附物痕跡 ︵ 粘模 ︶ ● 模具和澆口設(shè)計(jì)及鑄件結(jié)構(gòu)不合理 ● 模具維修不良 ? 增加內(nèi)澆口厚度 ?修理澆口的位置和方向 ?加強(qiáng)粘模部位的冷卻 ?選擇合適的脫模劑，充分噴涂 ?調(diào)整壓射速度 ?改變鑄件結(jié)構(gòu)以使充型良好 ?經(jīng)常去除粘附在型腔表面的鎂屑 針孔 ︵ 鑄件表面 ︶ ● 鑄造條件不適當(dāng) ● 壓射條件不適當(dāng) ● 飛邊毛刺太多 ● 模具設(shè)計(jì)不合理 ● 排氣不暢 ? 提高模具溫度 ? 減少脫模劑噴涂量 ? 提高壓鑄壓力 ? 改進(jìn)模具設(shè)計(jì)，使充填狀態(tài)良好 ? 提供足夠的排氣道 ? 調(diào)整壓射參數(shù) ? 防止產(chǎn)生金屬飛濺和飛邊毛刺 打傷 不適當(dāng)?shù)拇a放、搬運(yùn)和裝箱 ? 在碼放、搬運(yùn)、裝箱過程中要小心輕放 ? 認(rèn)真細(xì)致地從壓鑄機(jī)上取下鑄件 網(wǎng)狀毛刺 ● 不適當(dāng)?shù)蔫T造條件 ● 模具材料的強(qiáng)度或硬度不夠 ● 模具冷卻不良 ● 模具的熱循環(huán)和熱沖擊 ?從模具型腔表面去處熱裂痕 ?充分拋光模具表面 ?優(yōu)化模具冷卻系統(tǒng) ?研討模具材料的拉伸強(qiáng)度和硬度，選擇合適的模具材料 ?縮小模具工作溫度和澆注溫度之間的溫差，防止熱沖擊的產(chǎn)生 ?開始?jí)鸿T前要對(duì)模具充分預(yù)熱 ?盡量避免冷卻水泄漏進(jìn)入模具表面 模具侵蝕印痕 ● 模具和澆口設(shè)計(jì)及鑄造條件不合理 ● 模具維修不良 ?調(diào)整內(nèi)澆口厚度 ?改變內(nèi)澆口位置 ?改變內(nèi)澆口處金屬液流入的方向或其與型腔的連接方法 ?提供更大的圓角半徑和在澆口附近加大拔模斜度 ?對(duì)澆口和被沖刷部位進(jìn)行充分冷卻 ?修理模具被侵蝕的部分（焊接、研磨
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