基于cadcae的殼體鑄件低壓鑄造工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-24 15:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (240177。 20)℃ 澆口預(yù)熱溫度 (310177。 20)℃ 圖 3加壓規(guī)范示意圖 4 CAE工藝模擬 初始方案充型模擬見圖 4，凝固模擬見圖 5。結(jié)果顯示法蘭端部為最后充型部位，容易窩氣；左邊厚大部位內(nèi)部有一處明顯縮孔。 改進(jìn)方案：左邊采用曲面分型，讓法蘭外緣直接帶入上下型腔，只有內(nèi)部圓柱芯采用側(cè)抽，有利于排氣，在中心澆口處增加 3處放射狀內(nèi)澆道，見圖 6，使金屬液完全能至下而上實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)充型，且加大補(bǔ)縮通道。按改進(jìn)后方案對該鑄件進(jìn)行模擬分析沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，凝固模擬結(jié)果見圖 7。 圖 4初始方案充型模型 圖 5 凝固模擬 圖 6改進(jìn)方案 圖 7凝固模擬結(jié)果 5 Pr0／ E模具設(shè)計(jì) 對改進(jìn)后的工藝模型 (在 Pr0／ E里稱之為參考模型 )，經(jīng)過拆模轉(zhuǎn)化成型腔、型芯、澆注系統(tǒng)等模具零部件，再與設(shè)計(jì)好的模座裝配成一套注射模具。同時(shí) Pro/E在拆模過程中還提供了一些必要的分析功能，如起模檢測，厚度檢查，模具開啟及干涉檢查等 . 5． 1 建立工件 (Workpiece) 參考模型之后要建立工件 (workpiece)，一個(gè)簡單的拉伸特征就可完成，即將來形成型腔實(shí)體的部分。 5． 2 模型檢驗(yàn) (Model Check） 必須先檢驗(yàn)?zāi)Ｐ偷暮穸?ThicknessCheck)、起模斜度 (Dr出check)等幾何特征，以確認(rèn)成品的厚度及起模斜度是否符合設(shè)計(jì)要求。若不符合，便可及早發(fā)現(xiàn)并修改。 5． 3 設(shè)定收縮率 (AppIy Shrinkage) 不同的材料有不同的收縮率，為了補(bǔ)正體積收縮上的誤差，必須將參照模型放大。 Pro／ E針對這個(gè)需要提供了一套設(shè)定收縮率的工具，根據(jù)該件的材料及低壓鑄造特征選用 1％的收縮率。 5． 4 建立分型面 (Parting Surface) 建立分型面時(shí)首先定義各型芯分型面，最后定義主分型面。一般都是先用增加 (Add)一復(fù)制(C叩 y)一選擇 (select)一單獨(dú)曲面 (Indiv Su以 )復(fù)制模型外表面，以生成初步的分型面，再用Modify— Add／ Flat及 ModifyAdd／ Extlllde來建立破孔面，形成不帶破孔的分型面，最后將所有曲面合并 (Merge)在一起。在所有分型面都做完后，需要延拓到工件表面。該殼體鑄件模型共 6個(gè)分型面， 5個(gè)圓柱芯在復(fù)制完模型表面后，均再做一個(gè)封閉旋轉(zhuǎn)曲面合并后生成。主分型面比較難做的是左側(cè)法蘭分型面的分割，要用到曲線和側(cè)像投影，然后 做一個(gè)平整面合并而成，見圖 8。 圖 8分型面生成 5． 5 建立模具體積塊 (Mol
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