【文章內(nèi)容簡介】 鋁質(zhì)磚定期更換爐襯磚應(yīng)該用與鋁合金不發(fā)生反應(yīng)的涂料機械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細小質(zhì)點或塊狀物使刀具磨損嚴重，加工后常常顯示出不同的亮度產(chǎn)生了復(fù)合化合物如Al,Mn,Fe,Si組成的化合物 在鋁合金中含有Mn,Fe等元素時應(yīng)勿使偏析，并保持清潔用干燥的去氣劑除氣，但鋁合金含鎂時要注意補償 游離硅混合物1）鋁硅合金含硅高2）游離硅存在，%,且Cu、Fe含量亦高 鋁合金含Cu,Fe多時，%以下適當(dāng)提高澆注溫度，避免硅析出 其他夾雜物1）金屬料不純，含有其他異物2）金屬料粘附油污3）工具清理不凈 加強管理，嚴防回收料混入異物或異種材料回收料不要粘上油、砂、塵土等物清理凈坩堝、熔煉工具上面的鐵銹及氧化物機械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細小質(zhì)點或塊狀物使刀具磨損嚴重，加工后常常顯示出不同的亮度二、金屬性硬點混入了未溶解的硅元素原料 熔煉硅合金時，不要使用硅元素粉未調(diào)整合金成分時，不要直接加入硅元素必須采用中間合金熔煉溫度要高，時間要長使硅充分熔解 混合了促進初生硅結(jié)晶生長的原料 縮小鑄造溫度波動范圍，使之經(jīng)常保持熔融狀態(tài)加冷料時要防止合金錠塊使合金凝固盡量減少促進初晶硅易于生長的成分 混入了生成金屬　間化合物的結(jié)晶物質(zhì) 減少溫度波動范圍，不使合金的溫度過高或過低控制合金成分雜質(zhì)含量的同時，注意勿使增加雜質(zhì)對能產(chǎn)生金屬間化合物的材料要在高溫下熔煉，為防止雜質(zhì)增加，應(yīng)一點一點的少量加入三、偏析性硬點由于急冷組織致密化，使容易偏析的成分析出成為硬點 合金量液澆入壓室后，應(yīng)立即壓射填充盡可能不含有Ca,Mg,Na等易引起急冷應(yīng)的合金成分。%以下 缺陷原因分析 欠鑄　　壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常對于欠鑄是不允許存在的?！　≡斐汕疯T的原因有：1）填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬a、當(dāng)壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄；　　　　　　　　　　　kuangjunzhenzi 銀牌會員貢獻值83 點論壇金幣332 個帖子52b、模具溫度過低；c、合金澆入溫度過低；d、內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動阻力；　2）氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則a、難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚；b、熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體； 3）模具型腔有殘留物；a、涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積；b、成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。當(dāng)這種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大?。┯指哂谥車兔孑^多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形成。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)； c、澆料不足（包括余料節(jié)過?。?；d、立式壓鑄機上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良；　　鑄件的基體被破壞或斷開，形成細長的縫隙，呈現(xiàn)不規(guī)則線形，在外力作用下有發(fā)展的趨勢，這種缺陷稱為裂紋。在壓鑄件上，裂紋是不允許存在的?！　≡斐闪鸭y的原因有：　鑄件結(jié)構(gòu)和形狀 　 鑄件上的厚壁與薄壁的相接處轉(zhuǎn)變劇烈；　 鑄件上的轉(zhuǎn)折圓角不夠；　 鑄件上能安置推桿的部位不夠，造成推桿分布不均衡；　 鑄件設(shè)計上考慮不周，收縮時產(chǎn)生應(yīng)力而撕裂； 　模具的成型零件的表面質(zhì)量不好，裝固不穩(wěn)　 成型表面沿出模方向有凹陷，鑄件脫出撕裂；　 凸的成型表面其根部有加工痕跡未能消除；　 成型零件裝固有偏斜，阻礙鑄件脫出；　頂出造成　　模具的頂出元件安置不合理（位置或個數(shù)）；　　頂出機構(gòu)有偏斜，鑄件受力不均衡；　 模具的頂出機構(gòu)與機器上的頂出裝置連接不合理，或有歪斜或動作不協(xié)調(diào)；　 頂針頂出時的機器頂桿長短一致，液壓頂出的頂針長短不一致； 合金的成分　 1）對于鋅合金　　A 有害雜質(zhì)鉛、錫和鎘的含量較多；　　 B 純度不夠；　 2）對于鋁合金　　　　A 含鐵量過高，針狀的含鐵化合物增多；　　　　B 鋁硅合金中含量過；　　　　C 鋁鎂合金中鎂含鎂量高；　　　　D 其它雜質(zhì)過高，增加了脆性；　 3）對于鎂合金，鋁、硅含量過高4）合金的熔煉質(zhì)量　　　　A 熔煉溫度過高，造成偏析；　　　　B 保溫時間過長，晶粒粗大；　　　　C 氧化夾雜過多；　5）操作不合理　　　　　A 留模時間過長，特別是熱脆性大的合金（如鎂合金）；　　　　B 涂料用量不當(dāng)，有沉積；　6）填充不良、金屬基體未熔合，凝固后強度不夠，特別是離　澆口遠的部位更易出現(xiàn)?！】籽ā　　】籽ò饪缀涂s孔　 氣孔　　　　氣孔有兩種：一種是填充時，金屬卷入氣體形成的內(nèi)表面光亮和光滑，形狀較為規(guī)則的孔洞，另一種是合金熔煉不正確或不夠，氣體熔解于合金中。壓鑄時，激冷甚劇，凝固很快，熔于金屬內(nèi)部的氣體來不及析出，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞。　　壓鑄件內(nèi)的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的，而氣體的大部分為空氣?！　　　　　　‘a(chǎn)生氣孔的原因：　內(nèi)澆口速度過高，湍流運動過劇，金屬流卷入氣體嚴重；　內(nèi)澆口截面積過小，噴射嚴重；　內(nèi)澆口位置不合理，通過內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁，產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中；　排氣道位置不對，截面積不夠，造成排氣條件不良；　大機器壓鑄小零件，壓室的充滿度過小，尤其是臥式冷壓鑄機上更為明顯；　鑄件設(shè)計不合理。　　 A：形成鑄件有難以排氣的部位；　　 B：局部部位的壁厚太厚；待加工面后加工量過大，使壁厚增加過多；熔融金屬中含有過多的氣體；　縮孔　　　鑄件凝固過程中，金屬補償不足所形成的呈現(xiàn)暗色、形狀不規(guī)則的孔洞，即為縮孔。其原因有：　　金屬澆入溫度過高；　　金屬液過熱時間太長；　　壓射的最終補壓的壓力不足　　余料餅太薄，最終補壓起不到作用；　　內(nèi)澆口截面積過?。ㄖ饕呛穸炔粔颍弧　∫缌鞑畚恢貌粚蛉萘坎粔?；　　鑄件結(jié)構(gòu)不理，有熱節(jié)部位；　　鑄件的壁厚變化太大；在壓鑄件上，產(chǎn)生縮孔的部位，往往的容易產(chǎn)生氣孔的處所，故壓鑄件內(nèi)，有的孔穴常常是氣孔、縮孔混合而成的。　條紋　　填充過程中，當(dāng)熔融金屬流動的動能足以產(chǎn)生噴濺或雖然聚集成流束，但又相連得不緊密的條件時，邊界—凝固層便具有“疏散效應(yīng)”，而處于這種狀態(tài)金屬在隨后的金屬主流所覆蓋之前，早就凝固，于是，在鑄件表面上便形成紋路，這就是壓鑄件上常見的條紋。鋁合金鑄件上條紋最為明顯，而在鑄件的大面積的壁面上，就更為突出?！　∵@種條紋呈現(xiàn)不同的反射程度，有時比鑄件的基體的顏色稍暗一些，有時硬度上也稍有不一樣。，外觀就已經(jīng)明顯地看出來。　　對條件作化學(xué)的、光譜的和金相的研究發(fā)現(xiàn)，條紋與鑄件本身相同的化學(xué)成分，可條紋不是硅偏析、渣滓、污損，也不是合金的其它化學(xué)本性原因造成的。有時條紋有著清晰的邊界，有時條紋與鑄造組織混雜在一起，看不到明顯的過渡區(qū)。條紋內(nèi)鋁一硅共晶組織更加細致，合金組元中的金屬間化合物也是如此。條紋也呈現(xiàn)硅的不足（暗的組成物），但沒有發(fā)現(xiàn)化學(xué)上的差異。在條紋更細的組織中，硅的分布也不一樣，既然硅比鋁要黑些，因而條紋的顏色常?？磥砀??！　【C上所述，壓鑄件表面的條紋，是填充過程中必然發(fā)生的結(jié)果，尤其鋁合金鑄件的表面更為突出，而條紋的組織和性質(zhì)對于壓鑄件的使用來說，在一般的情況下沒有影響的。只有在壁很薄的，才對條紋的深度有限制。至于在光飾要求高的表面上則還是不應(yīng)該存在的。既然條紋是由于邊界一一凝固層的“疏散效應(yīng)”所形成，而根據(jù)填充過程的特性，便可對產(chǎn)生這種“疏散效應(yīng)”的原因作如下的分析：填充時，劇烈的湍流將氣體卷入金屬流中，從而對金屬流速產(chǎn)生彌散作用。在填充過程中，鑄件的外殼層（邊界一一凝固層）常常不是整個地同時形成的，在尚未形成殼層的區(qū)域便出現(xiàn)“疏散效應(yīng)”，對于有大平面的鑄件，在大的平面壁上就更為明顯。模具溫度低于熱平衡條件所應(yīng)有的溫