update壓鑄件供應(yīng)商ppap培訓(xùn)資料-xxxx-2-24(存儲(chǔ)版)
【正文】 . — 確保分析是 一年內(nèi) 新做的 —比較控制計(jì)劃中檢具是否與實(shí)際 GRR 相符 9. (MSA) Gage RR 分析 — GRR 是對測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性的綜合評估 —通常我們要求 2 或 3 人來進(jìn)行操作分析 – 每人每輪隨機(jī)測量 10個(gè)產(chǎn)品 – 每人可以測量三輪 —通常我們會(huì)在這分析中關(guān)注三大指標(biāo) – EV 設(shè)備變異 – AV or 測量者變異 – 總的 % GRR (總變異或總公差 ) 9. (MSA) 華川 Gage RR 表格 9. (MSA) 華川 Gage RR 例子 10. 控制計(jì)劃 —目的 : 用一種結(jié)構(gòu)性的方法來設(shè)計(jì) ,選擇和實(shí)施生產(chǎn)過程控制手段 – 所有的工序都必須有控制計(jì)劃 , 詳細(xì)說明各種控制方式并滿足客戶要求 . – 必須用華川提供的格式 PPAP表單內(nèi)的格式 – 控制計(jì)劃應(yīng)該列出所有操作工序 . – 控制計(jì)劃必須強(qiáng)調(diào)和包含所有圖紙上的質(zhì)量重要特性 – 供應(yīng)商應(yīng)加入其它一些對工序有重要影響的因素 控制計(jì)劃對策劃一個(gè)可靠的生產(chǎn)過程非常重要 下面舉例說明壓鑄件過程控制計(jì)劃中的幾個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域： – 進(jìn)料：需要實(shí)驗(yàn)室分析、明確純度極限（化學(xué)成分構(gòu)成）、材料保質(zhì)期的控制 – 零件的物理特性：尺寸 – 功能試驗(yàn)： 破壞性取樣測試 – 關(guān)鍵控制特性： TR、 G、 Z的控制 (材料：數(shù)量、純度等；設(shè)備：速度、溫度、時(shí)間、壓力 ) – 量檢具控制計(jì)劃：通用、專用量具 (在正式使用前都要進(jìn)行 RR分析，且使用中要定期檢查， 以確保測量器具的適當(dāng)性和準(zhǔn)確性 ) – 標(biāo)識(shí)：合格、相似品、不合格品 過程控制計(jì)劃的編制 10. 控制計(jì)劃 確保成功實(shí)施和實(shí)現(xiàn)最大利益 – 必須有詳細(xì)和完全明白的反應(yīng)計(jì)劃 ? 必須對由控制引發(fā)的情況 快速反應(yīng) – 最好的過程控制是內(nèi)嵌持續(xù)的防錯(cuò)，如：壓力溫度不能滿足時(shí)，設(shè)備不工作等 ? 最后的選擇才是“事后”檢查 – 規(guī)定某人負(fù)責(zé)，但 不 屬于生產(chǎn)部門的一部分 過程控制計(jì)劃的實(shí)施 10. 控制計(jì)劃 10. 控制計(jì)劃 —控制計(jì)劃需要最詳細(xì)審查 ! —必須定義有效的過程控制方法 ! —強(qiáng)調(diào)了每一個(gè)重要質(zhì)量特性 CTQ —評估方法必須一致 —有效的反應(yīng)計(jì)劃 —必須包括周期性性能測試 : 尺寸符合性 , 性能測試 —不能過分依賴目視檢查 — 控制計(jì)劃應(yīng)包括所有測試要求 尺寸 , 材料 , 性能 — 包括所有生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品和工藝特性 —“控制方法 ” 應(yīng)該基于有效的過程分析 , 如 : 數(shù)理統(tǒng)計(jì) SPC, 檢驗(yàn) , 防錯(cuò)法和抽樣計(jì)劃 —可以引用其它相關(guān)子文件 產(chǎn)品規(guī)格 , 模具等 10. 控制計(jì)劃 POTENTIAL FMEA NumberFAILURE MODE AND EFECTS ANALYSIS(PROCES FMEA) Page ofItem Proces Responsibility Prepared ByModel Year(s)/Vehicle(s) Key Date FMEA Date (Orig.)Core TeamSC O DR. Action ResultsProces FunctionPotential FailurePotential Efect(s)ELPotential Cause(s)/ C EP. Reended Responsibility ActionsSODR.Requirements Mode of Failure VA Mechanism(s) of CCurent Proces ControlTN. Action(s) Target TakenECOP.S Failure U E Completion Date VCTN.S R C12 35 689 10 11 12131415161718 19202122471 2 3 4 5 6 7 流程圖 PFMEA’s ? 列出每一作業(yè) ? 現(xiàn)行控制 ? 通過建議的整改加強(qiáng)控制 ? KPC39。對于華川 SQE批準(zhǔn)的分供方的產(chǎn)品，供應(yīng)商必須從供應(yīng)商材料清單上的分供方采購材料和 /或服務(wù)（如：鋁錠、銅、表面處理等）。 – 問“如果出錯(cuò)，影響有多大”？ ? 參考 《 成都華川供應(yīng)商手冊 》 嚴(yán)重度表 – 問“怎么會(huì)出錯(cuò)”？ ? 列出所有可能造成產(chǎn)品 /過程特性未或未被正確制造的原因 – 問“這些失效原因發(fā)生有多頻繁”？ ? 參考 《 成都華川供應(yīng)商手冊 》 發(fā)生頻度表 – 問“這些失效模式是如何探測的”？ ? 參考 《 成都華川供應(yīng)商手冊 》 探測度分級表 (PFMEA) 詳細(xì)闡述失效模式 彎曲變形 毛刺 裂紋 孔位置度超差 孔徑太大 孔徑小 孔漏加工 孔太深 成分硫含量大 表面太光滑 表面太粗糙 XXX尺寸太大 XXX尺寸太小 圓跳動(dòng)超差 垂直度超差 硬度高 電路不通 電路短路 漏貼標(biāo)簽 裝配反了 扭矩小 PFMEA 詳細(xì)闡述失效模式，后果及原因 常見的失效模式的表述方式 ? 常見不規(guī)范或錯(cuò)誤的失效模式的表述方式 產(chǎn)品性能不符合要求 產(chǎn)品尺寸超出規(guī)范要求 材料成分不合格 (PFMEA) 失效模式關(guān)系的理解 嚴(yán)重度 （ S） (PFMEA) 采取什么樣的有效 措施預(yù)防失效原因 對 顧客 的影響有多大 人 機(jī)器設(shè)備 方法 環(huán)境 物料 失效模式的根源 （ 失效起因 ） 不正確的動(dòng)作或該 做的動(dòng)作被遺漏了 (不符合要求的本工序 輸出結(jié)果 ) （ 失效模式 ） 對顧客造成 的問題 （ 失效后果 ） 不符合產(chǎn)品或過程規(guī)范 的事件發(fā)生 采取什么樣的有效 措施探測失效模式 更改設(shè)計(jì)降低影響程度 探測的能力 （ D） 頻度數(shù) （ O） 嚴(yán)重度 （ S） (PFMEA) ? 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN —嚴(yán)重度 (S)、頻度 (O)、探測度 (D)、評定標(biāo)準(zhǔn)參考 《 成都華川供應(yīng)商手冊 》 。過程
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