【文章內容簡介】 式 第二級 第三級 第四級 第五級 整頓原則三：顏色區(qū)分管理 識別系統(tǒng) 對象 顏色標準 地面 通道 100mm黃邊線＋綠色區(qū)域 工作區(qū)域 地面本色或天藍色 警示區(qū)域 黑黃相間 100mm，傾斜 45176。 物品放臵區(qū)域 50mm黃色線條 不合格品放臵區(qū)域 50mm紅色線條 指示牌 一般區(qū)域標識 VI識別系統(tǒng)要求 危險區(qū)域標識 VI識別系統(tǒng)要求＋紅色字體 看板 VI識別系統(tǒng)要求 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級 整頓原則四：自己動手、廢物利用 員工按照 6S辦公室提供的統(tǒng)一標準與模板，整理個人抽屜、文件柜、工具柜內部，并按定臵管理要求進行整頓，并做到： 1. 文件資料入盒管理，并用標準模板將文字打印到標簽頁上，采用斜線與顏色定位，避免錯放； 2. 清理完不需要柜內的物品后，規(guī)劃有用物品需要存放位臵和定臵方式，采用劃線、行跡管理或容器存放，盡可能做到廢物利用，以降低定臵成本。 柜內物品分類存放 文件資料入盒管理 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級 定置管理要求 項目 要求 圖示 線條標準 1. 一般線寬 50mm，叉車停放區(qū)線寬為 100mm；2. 一般區(qū)域線條為黃色，不合格品放臵區(qū)的顏色為紅色； 區(qū)域劃線的要求 1. 同一區(qū)域的物品區(qū)域要求線條定臵長度應保持一致，確保整齊，美觀； 2. 線條距離通道應保持一段距離，一般保持在200mm以上，最少應保持 50mm以上； 3. 不同的功能區(qū)域，不允許共用線條，以便于區(qū)分不同區(qū)域。 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級 轉運產(chǎn)品存放區(qū)域、轉運車輛存放區(qū)域 1. 以一組產(chǎn)品為寬度，將區(qū)域分成多個分隔區(qū)，并保證區(qū)域之間保持 50mm的間隙，便于搬運； 2. 區(qū)域線條寬 50mm，進出方向作開口處理，并延伸出 50mm的線段； 注 :先進先出的區(qū)域應雙向開口 叉車存放區(qū)域 1. 區(qū)域線條寬 100mm，進出方向作開口處理，并延伸出 100mm的線段； 2. 區(qū)域長寬尺寸（內尺寸）大于叉車車身尺寸 400mm。 移動設備、臺秤的四角定位 1. 四角定位線寬 50mm，邊長 150mm； 2. 區(qū)域長寬尺寸（內尺寸）大于定臵物20mm。 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級 工具箱、貨架、工作臺、靠墻物品定位 1. 線寬 50mm，區(qū)域內尺寸大于定臵物 20mm； 2. 靠墻存放時，靠墻一側可不劃線，直接與墻根相連； 行跡定位法 1. 用小容器存放物品時，可用行跡管理的方法來做定臵線，直徑或邊長 30mm以上的，線寬 50mm；直徑或邊長 30mm以下的，線寬25mm；區(qū)域內尺寸大于定臵物20mm。 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級 確保現(xiàn)場整潔和安全， 應經(jīng)常進行衛(wèi)生清掃活動 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級 觀念一：清掃即”點檢“ 灰塵往往會屏蔽到現(xiàn)場故障及安全隱患的真相，常態(tài)化的清掃活動促使員工去檢查現(xiàn)場隱患點，及早發(fā)現(xiàn)隱患存在，進而消除隱患源頭，避免故障及安全事故突發(fā)。 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級 觀念二：改善源于“清掃” 日本工廠認為“ 無人 始于無塵”， 廣義清掃 的目的更傾向于消除工廠生產(chǎn)運作中 障礙的清除 。 問題＝目的－現(xiàn)狀。 目的：“無人”化工廠，是自動化、信息化、精益化、標準化工廠運作的最佳實踐； 解決問題的途徑，是通過信息化構建（ ERP\EAM\isoMS\EMS)，體系貫標（ 19001\24001\28001\19004\19580）、 TPM、精益生產(chǎn)、QC小組、六西格瑪、項目管理等現(xiàn)代化管理工具的系統(tǒng)推行。 結論： 6S管理推行是現(xiàn)代化管理運用的基礎，是需要持續(xù)推行的基礎管理。 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級 觀念三：清掃不是大掃除 經(jīng)過整理、整頓，雖然要的物品能方便取得，但是被取出的東西是否能正常使用呢？因此： 清掃的第一目的就是要使物品能正常、安全和高效的被使用。 工作現(xiàn)場不不斷產(chǎn)生污垢和灰塵的過程，常態(tài)化清掃活動是保持現(xiàn)場整潔、高效、安全的基礎； 亂擺亂放、衛(wèi)生死角是企業(yè)容易產(chǎn)生不重視整理整頓成果的原因，常清掃讓員工能在舒適安全的環(huán)境中工作，也能讓員工珍惜整理、整頓的勞動成果，便于 6S活動成果的長效保持。 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級 清掃作業(yè)－從工作崗位掃除垃圾和灰塵 ? 作業(yè)現(xiàn)場常常被，雜物、灰塵所掩蓋，既影響環(huán)境形象，營造負面的作業(yè)情緒，更不便于尋找和歸位需要的物品。6S工作始于清掃，成于清掃，清掃工作在現(xiàn)場的常態(tài)化實施非常必要，也是整體 6S形象提升的重要工具； 臟亂的現(xiàn)場 清潔活動并將收納管線 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級 清掃作業(yè)－清掃、檢查機器設備 設備、設施在良好的工況良好的作業(yè)環(huán)境中運行，是減少故障發(fā)生，提高作業(yè)效率的基礎保障。依據(jù)摩擦理論，工作環(huán)境的中灰塵、雜物進入接觸面，會加劇設備磨損，降低設備使用壽命，引發(fā)故障發(fā)生。清掃對設備的作用是不言而喻的，而且在對設備進行深度清潔的時，會發(fā)現(xiàn)到故障發(fā)生的真正源頭，清掃即點檢。 整潔的設備現(xiàn)場 一目了然的設備狀態(tài) 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級 清掃作業(yè)－發(fā)生源改善 污垢的發(fā)生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。 即使每天進行清掃，這些油脂灰塵或碎屑還是四處遍布，要徹底地解決這個問題還需要查明污垢的發(fā)生源。通過日常點檢和清掃活動查明分析，明確發(fā)生源頭所在。通過制定 OPS合理化提案，按照計劃逐步地去改善，解決根本問題，形成預防對策。 合理化提案建議表 問題預防對策 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級 清掃作業(yè)－清掃標準與責任定位 對于清掃應進行了區(qū)域劃分，實行區(qū)域責任制，責任到人，避免了無人理的死角。工廠有很多無人理的死角，就難免出現(xiàn)問題。 制訂相關的清掃標準 明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用的工具、擔當者等各種項目。這個廁所是誰清掃的、保管的、多久清掃一次，會議室、電視機、計算機、機器設備等也都要明確保管人是誰，或者清掃人是誰。 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級 目 錄 1 6S管理概述 介紹 6S起源和發(fā)展，闡述 6S的詳細定義 ,說明 6S管理與其他管理體系的關系和相互作用。 2 6S項目開展流程與組織 闡述 6S活動推行組織機構建立，以點帶面的推進手法，全系統(tǒng)的 6S活動開展過程和激勵方式。 3 整理、整頓、清掃活動開展 闡述整理、整頓、清掃的詳細定義，活動開展的各項細節(jié)，明確整理、整頓、清掃是 6S開展的基礎內容。 4 清潔、素養(yǎng)、安全活動開展 闡述清潔、素養(yǎng)、安全的詳細定義，活動開展的各項細節(jié)，明確清潔、素養(yǎng)、安全在 6S活動維持及持續(xù)改進的意義。 5 6S推進難點及對策 分析在 6S推進過程中的各種難點，尋求 6S管理活動在具體落地中遵循的方法和原則。 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級 標準化、可視化打造清潔現(xiàn)場 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級 清潔活動目的 打造持續(xù)整潔、高效的現(xiàn)場，在于不斷的改善與持續(xù)的維持，清潔的主要目的是要維持 3S的成果。清潔活動的目的，包括： 維持作用 清潔起維持的作用，將整理、整頓、清掃后取得的良好成績維持下去，成為公司內必須人人嚴格遵守的標準，主要方法就是形成可視化標準，讓員工有依據(jù)去對照。 改善作用 對已取得的良好成績，不斷地進行持續(xù)改善，使之達到更高更好的境界，需要從公司層面上形成各種制度體系，確保 6S活動能持續(xù)的開展下去。 單擊此處編輯母版文本樣式 第二級 第三級 第四級 第五級 清潔就是要打造可視化現(xiàn)場 現(xiàn)象往往只能處罰問題人，而