企業(yè)實施6s管理教材(ppt84頁)(編輯修改稿)
2025-03-30 23:04 本頁面
【文章內容簡介】 r10Apr17Apr24Apr1May8May15May22May29May5Jun每周結束百分比O E E 目標設備綜合效率效率（ OEE） ? A: 一天的工作時間 = 60分鐘 8 小時 = 480 分鐘 ? B: 一天的計劃停止時間 = 20 分鐘 ? C: 一天的可用時間 = A－ B = 460 分鐘 ? D: 一天的停止損失時間 (故障 20分，部署 20分， 調整 20分 ) = 60分鐘 ? E: 一天的運轉時間 = C D = 400 分鐘 ? G: 一天的生產量 = 400個 ? H: 品質率 = 98% ? I: 理想周期時間 = / 個 ? J: 實際周期時間 = / 個， 即 ? F: 實加工時間 = J G = 320 分鐘 ? T: 可使用率 = E / C 100% = 87 % ? M: 速度運轉率 = I / J 100% = % ? N: 純運轉率 = F/E 100% = 80% ? L: 工作表現(xiàn)率 = M N 100% = 50% ? 設備綜合效率 (OEE) = TLH100% = 100% = % 設備綜合效率效率（ OEE）的計算 安全 的目視管理 一、 安全 的目視管理 ? 要將危險的 事 、 物 予以“顯露化”， 刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全 意識，防止事故、災難的發(fā)生。 二、 安全 目視管理的要點與方法 ? 要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視 覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發(fā)生。 ? 要點 1： 注意有高低、突起這處。 方法： 使用油漆或熒光色，刺激視覺。 ? 要點 2： 設備的緊急停止按鈕設置。 方法： 設置在容易觸及的地方，且有醒目標識。 ? 要點 3： 注意車間、倉庫內的交叉之處。 方法： 設置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案。 ? 要點 4： 危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。 方法： 法律的有關規(guī)定醒目的揭示出來。 目視管理的 水準 初級水準 ： 顯示當前狀況，使用一種所有工 人都能容易理解的形式 。 中級水準 ： 誰都能判斷良否 （管理范圍） 高級水準 ： 管理方法（異常處置等）都列明 生活和工作中有許許多多的細節(jié)需要掌握，那么學習和引入一種管理活動呢？又有多少細節(jié)需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考這些細節(jié)呢？ 3S清掃 責任化 標準化 清掃 發(fā)現(xiàn)不正常 復原改善 成果 喜悅 清 掃 的 過 程 點檢準備 :點檢關鍵部位 ， 薄弱環(huán)節(jié) :點檢項目即檢查內容 （ 技術水平匹配 ， 儀器 儀表配套 ） : 確定判定標準 （ 設備技術要求 、 實踐經驗 ） ： 確定點檢周期 （ 安全 、 耗損 、 工藝 、 負荷 、 經驗 、 可調 ） 點檢準備 ： 確定點檢方法（解體 ,非解體 ,停機 ,非停機 , 五感 ,儀表） ： 確定點檢人員（按照不同點檢分類確定） ： 確定點檢表格 ： 確定點檢記錄內容項目及相關分析 改善安全的歷程 —— 杜邦做法 診斷 改善計劃 管理系統(tǒng) 人 工作場所 成果 安全文化的演變 受傷率 反應期 依賴期 獨立期 互賴期 自然本能 嚴格督管 自主管理 團隊管理 豐田的安全生產 原則 安全第一 質量第二 生產第三 4S清潔 制度化、標準化、持續(xù)化 ★使用要領： ● 將前 3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中。 ● 創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 ● 不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善。 ● 建立一整套的激勵制度，提案制度。 ● 制訂兼職現(xiàn)場管理員巡查制度。 ● 制訂考評獎懲制度。 日常管理中的 “ 三字 ” 原則： 嚴、細、實 嚴：管理要嚴 細：標準要細 實：推進要實 問 題 意 識 一種 “ 問 ” 的態(tài)度 —— “ 要如何進行才會更完美 ?” 問題意識的消失 —— “ 這樣就可以了 ” 的心態(tài)。 ? 工作改善的幾大障礙： □ 確實是這樣，但我們單位則不同！ □ 目前不是很理想嗎？為什么要改！ □ 這種想法行不通，早在 10年前我們已經嘗試過了！ 誤區(qū)：工作太忙，沒有時間做 6S 問題說明 v這是把 6S與工作對立分開的錯誤認識 。
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