汽車企業(yè)為何需要制程管制(編輯修改稿)
2025-03-27 17:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 迅速連 絡(luò)現(xiàn)場及有關(guān)人員 ,追 查原因 ,採取措施 . 制程管制需用之書面資料 包括制品規(guī)格或藍(lán)圖等 . (格式略 ) (或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ) [格式略 ] 制程流程圖是利用下列五種符號來表示整個(gè)制程中所有 [操作 ].[檢驗(yàn) ].[時(shí)間耽擱 ]以及 [料件搬運(yùn) ]等 ,此圖能使人對整個(gè)制程一目了然 . (1) O:操作 凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì) ,或上另一物體 , 或從另一物體上拆分 ,均謂之 [操作 ]. (2) ?: 檢驗(yàn) 為了查明品質(zhì)特性與規(guī)格之異同 ,給予試驗(yàn) ﹑ 測度 ﹑ 比較或說明數(shù)量及品質(zhì) ,稱為 [檢驗(yàn) ].有時(shí)為了區(qū)分?jǐn)?shù)量與品質(zhì)的檢驗(yàn) ,利用 □ 表示數(shù)量的檢驗(yàn) ,而用 ◇ 表示品質(zhì)的檢驗(yàn) ,凡有 ◇ 記號之處 ,及為檢查站之所在 . (3) D: 遲延 由于預(yù)定的一行動(dòng)未能即刻發(fā)生 ,而產(chǎn)生之時(shí)間空檔 ,此空檔即謂之 [遲延 ]. (4) ▽ :儲(chǔ)存 即物品之保存或等待謂之 [儲(chǔ)存 ] (5) :搬運(yùn) 凡有意改變物品之位置 ,從一處移至另外一處 ,即為 [搬運(yùn) ] 范例 :(制造鏈條之流程圖 ) ▽ → ○ → ○ → ○ ○ 材料 A 裁剪 下料 沖孔 ▽ ○ 材料 B 下料 ← ○ ← ← ○ ← ○ ← 搬運(yùn) 包裝 檢驗(yàn) 鉚固 連接 檢驗(yàn) 5. 制程管制方案 (格式略 ) 熱處理 制程定期檢查所需之儀器 依據(jù)各種不同制品而定，如：樣板、治具、卡尺、各種電表、色板、實(shí)樣等。 首件檢查 每次開工生產(chǎn)前，首件制品應(yīng)根據(jù)要求條件，詳細(xì)檢驗(yàn)，一一列入記錄。 （首件產(chǎn)品檢查表：略） 制程管制作業(yè)之階段 可分三個(gè)階段 — [量試 ] (1) 流程之選定 . (2) 機(jī)具設(shè)備及人員之配置 (3) 各種標(biāo)準(zhǔn) (材料 .時(shí)間 .成本 )之訂定 . (4) 品管方案之編定 . 2. 第二階段 — [量產(chǎn)時(shí)之品管 ] (1) 巡迴檢查 (2) 設(shè)定管制圖 (3) 異常原因之追查與處置 (4) 檢查站抽驗(yàn) 3. 第三階段 — [制程分析與改善 ] (1)品質(zhì)情報(bào)資料之分析 (2)制程能力之分析與評價(jià) (3)改善對策之確定 (4)改善結(jié)果之追蹤 制程管制作業(yè)之分組 可分三組 — [線上操作人員 ] (1) 除操作以外 ,還需查視自已之工作
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