【文章內(nèi)容簡介】 分要與不要物 類別 使用頻度 處理方法 備注 必需 物品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必 需物 品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 兩年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣 /廢棄 定期清理 不能用 廢棄 /變賣 立刻廢棄 第 42 頁 5S與目視化管理實施手冊 推行 5S管理 —整理階段 —實施步驟 必需物品的放置規(guī)則 第 43 頁 5S與目視化管理實施手冊 推行 5S管理 —整理階段 —實施步驟 不要物的處理 非 必 需 物 品 無使用價值 折價變賣 轉(zhuǎn)移為其他用途 另作他用 作為訓(xùn)練工具 展示教育 有使用價值 涉及機密、專利 普通廢棄物 影響人身安全、 污染環(huán)境物 特別處理 分類后出售 特別處理 序號 物品名稱 數(shù)量 不用原因 責任部門處理意見 主管經(jīng)理處理意見 1 2 3 4 5 6 第 44 頁 5S與目視化管理實施手冊 推行 5S管理 —整理階段 —實施步驟 樣板 附件 示例 表格與案例 附件 5：不要物處 理清單 公司不要物處理清單 單位： 第 45 頁 5S與目視化管理實施手冊 推行 5S管理 —整頓階段 目的和意義 – – – – 工作場所一目了然 消除找尋物品的時間，零時間找到需要，提高效率。 設(shè)置有效的放置方法，提高產(chǎn)品的品質(zhì) 消除安全隱患， 塑造清爽的工作場所 第 46 頁 5S與目視化管理實施手冊 實施步驟 ? 確定物品放置場所 ? 明確放置方法 ? 對物品進行標示 推行 5S管理 —整頓階段 保管場所確定表 使用頻率 處理方法 建議場所 不用 全年一次也未用 廢棄 特別處理 待處理區(qū) 少用 平均 2個月～ 1年用 1次 分類管理 集中場所 (工具室 \倉庫 ) 普通 1～ 2個月使用 1次或以上 置于車間內(nèi) 各擺放區(qū) 常用 1周使用數(shù)次 1日使用數(shù)次 每小時都使用 工作區(qū)內(nèi) 隨手可得 如機臺旁 流水線旁 個人工具箱 第 47 頁 5S與目視化管理實施手冊 規(guī)劃放置場所 實施要點： 推行 5S管理 —整頓階段 —實施步驟 第 48 頁 5S與目視化管理實施手冊 明確放置方法 實施要點： ? ? ? 推行 5S管理 —整頓階段 —實施步驟 易?。ǔＳ玫臇|西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間） 數(shù)量不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 目標：易取，易歸位 整頓的級別 2級 放置狀態(tài)一目了然 目視管理 1級 進行了簡單的分類放置 三定三要素 0級 沒有整頓的意識，亂七八糟 第 49 頁 5S與目視化管理實施手冊 推行 5S管理 —整頓階段 —實施步驟 對物品進行標識 – – – – 放置場所和物品原則上一對一標識 明確現(xiàn)物與場所的表示 標識方法全公司要統(tǒng)一 在標識方法上多下工夫 第 50 頁 5S與目視化管理實施手冊 推行 5S管理 —整頓階段 定容 ：用什么容器、顏色 定量 ：規(guī)定合適的數(shù)量 擺放的 ―三定原則 ‖ 定點、定容、定量 物品擺放的三定原則 定 點 放 置 標 準 容 器 定點 ：放在哪里合適 定 量 使 用 第 51 頁 5S與目視化管理實施手冊 推行 5S管理 —整頓階段 目視化管理 目視管理：是利用形象直觀的各種視覺信息來組織管理現(xiàn)場活動，達 到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方法； 管理方法 作用： （ 1） 迅速快捷的傳遞信息。 （ 2） 形象直觀的將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。 （ 3） 客觀、公正、透明化。 第 52 頁 5S與目視化管理實施手冊 推行 5S管理 —整頓階段 —目視管理 ? 在日?；顒又?，我們是通過 “五感 ” （視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。 其中，最常用的是 “視覺 ”。 ? 據(jù)統(tǒng)計，人的行動的 60%是從 “視覺 ”的感知開始的 。因此，在企業(yè)管理中，強調(diào)各種管理狀態(tài)、管理 方法清楚明了，達到「一目了然」，從而容易明白 、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí) 行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。 第 53 頁 5S與目視化管理實施手冊 看得見管理 3個要點 (或異常與否 ) ，精度高 看得見管理 3種水平 : 能明白現(xiàn)在狀態(tài) : 誰都能判斷正常與否 : 管理方法 (異常處置 )也都明確 目視管理的水準 第 54 頁 5S與目視化管理實施手冊 : 能明白現(xiàn)在狀態(tài) 第 55 頁 5S與目視化管理實施手冊 第 56 頁 5S與目視化管理實施手冊 皮帶品種 。 前次交換日 。 下次交換預(yù)訂日 。 異常處置方法 。 。 皮帶交換手順 。 。 1)明白設(shè)備現(xiàn)在的運轉(zhuǎn)狀態(tài) 2)設(shè)備的管理范圍及點檢方法明確，正常與否一目了然 3)日常管理及異常處置方法明確 點檢尺 : 管理方法 (異常處置 )也都明確 第 57 頁 5S與目視化管理實施手冊 推行 5S管理 —整頓階段 —目視管理 「目視管理」的分類 ?目視管理的物品管理 ?目視管理的作業(yè)管理 ?目視管理的設(shè)備管理 ?目視管理的安全管理 ?目視管理的品質(zhì)管理 第 58 頁 5S與目視化管理實施手冊 推行 5S管理 —整頓階段 —目視管理 目視管理的方法 ： – – – – – – – 看板 信號燈 操作流程圖 提醒板 區(qū)域線 警示線 生產(chǎn)管理板 圖示 應(yīng)用范圍與規(guī)范 一般通道、區(qū)域線、物品定位、區(qū)域標識 警告、安全消防、不良品等標識 良品、成品區(qū)標識 保護膜、紙皮等廢棄物專用標識色 危險、警示、電箱等專用標識色 第 59 頁 推行 5S管理 —整頓階段 —目視管理 標識規(guī)范 具體用何種顏色視原先底色而定。 5S與目視化管理實施手冊 5CM 10CM 第 60 頁 5S與目視化管理實施手冊 推行 5S管理 —整頓階段 —目視管理 劃線標準 ： 色帶寬度的參考標準： 主通道： 10CM； 次通道或區(qū)域線： 57CM； 通道寬度的參考標準： 純粹人行道：約 80CM以上； 單向車通道：約 W+60CM以上（ W車身最大寬度）； 雙向車通道：約 W1+W2+90CM以上。 名稱 圖例 編號 尺寸規(guī)格 適用范圍 備注 直線形標 a 據(jù)需要確定長度尺寸 用于構(gòu)成實線型標 框， ―[]‖型框 ―L‖形標 b 折內(nèi)尺寸： L1=L2=120 用于構(gòu)成地標虛型 框 ―T‖形標 c 折內(nèi)尺寸 L1=L2=L3=120 與 ―L‖型標符構(gòu)成 地標虛型框 ―I‖形標 d L=120 與 ―L‖型標符構(gòu)成 地標虛型框 ―等腰直 三角 ‖形 標 110 110 20 20 e 折內(nèi)尺寸 L1=L2=20 用于構(gòu)成現(xiàn)場溝通 會議區(qū)域框 第 61 頁 5S與目視化管理實施手冊 推行 5S管理 —整頓階段 —目視管理 劃線標準 ： 劃線符號與尺寸定義 框型 圖例 編號 框型 圖例 編號 實線框型 A 4角均用 ―等腰直三 角 ‖形標虛框型 D ―[]‖ 形框型： B 標準停車位框 E 4角均用 ―L‖形標 虛框型 C 靠長區(qū)域線設(shè)置 ―I‖ 形標框型 F 第 62 頁 5S與目視化管理實施手冊 推行 5S管理 —整頓階段 劃線標準 ： 區(qū)域標識框型列表 第 63 頁 5S與目視化管理實施手冊 劃線標準 ? ? ? ? ? 油漆 定位膠帶 磁磚 柵欄 管理板 推行 5S管理 —整頓階段 —目視管理 第 64 頁 5S與目視化管理實施手冊 推行 5S管理 —整頓階段 —實施案例 辦公室案例 S/L 標 準 書 責任人 :XXX 保管期限 : 1 2 3 4 5 6 分類方式 ： ?按客戶分類。 ?按形式分類。 ?按一般文件分類。 ?按主題分類。 ?按標題分類。 方法 活頁夾顏色管理。 ?藍色：管理類。 ?綠色：制造、其它類。 ?黃色：藍圖類。 ?紅色：標準、規(guī)格類。 示例： 第 65 頁 5