【文章內(nèi)容簡介】 驟 NO → 重回 41步驟 YES → 列出解決方案（ PDCA） 3/15/2023 30 實驗計劃之步驟： 1瞭解問題的敘述 2選擇反應(yīng)的變數(shù) 3選擇因子和水準 4選擇實驗設(shè)計 5執(zhí)行實驗 6資料分析 7結(jié)論和建議 實驗計畫 (Design Of Experiments) 範例 3/15/2023 31 D5. 驗證矯正措施 VERIFICATION OF ACTION D5. 驗證矯正措施 ：（對策追蹤） 51. 經(jīng)由 生產(chǎn)試驗計劃定量確認 必須考慮： A. 所選定之改正措施可以 確實 為顧客解決問題 B. 且 不會 引起不預(yù)期的壞影響 52. 驗證的方法 ： → 數(shù)據(jù)分析 → （田口式品質(zhì)工程 /SPC/QC7） A. 實驗室的測試 (含 MSA) B. 製造 /廠內(nèi)指標 C. 製造改變的 SPC表 D. 報廢率報告 /符合性稽核 E. 樣品拍照 F. 改善前後比較圖表 53. 必要時；可協(xié)同顧客 /供應(yīng)商 共同驗證 解決方案 擬定行動計劃鑑別 誰將於何時做什麼 動作！ 3/15/2023 32 D5. 驗證矯正措施 (範例 ) VERIFICATION OF ACTION 田 口 品 質(zhì) 工 程 線外品管 (OffLine QC) 規(guī)格 (公差 )決定法 以理論來設(shè)定規(guī)格與公差 參數(shù)設(shè)計 以低成本滿足各使用條件及有效率製造的設(shè)計 允差設(shè)計 針對 參數(shù)設(shè)計 不足之處加強設(shè)計 – DOE/SPC 品質(zhì)水準評價 針對產(chǎn)品在品質(zhì)水準上做比較與 評價 的方法 線上品管 (OnLine QC) 回饋控制 針對製造結(jié)果使製程 回復正常 狀態(tài)的管理理論 製程診斷與調(diào)節(jié) 計數(shù)值類之 製程設(shè)計 理論 製程稽核 製程連結(jié)的系統(tǒng)設(shè)計 連續(xù)製程最適當?shù)南到y(tǒng)設(shè)計 PFMEA 前饋控制 依產(chǎn)品的特性， 變更製程條件 ，產(chǎn)出符合目標值的產(chǎn)品 流程績效管理 檢查設(shè)計 決定製程是否要設(shè)置品檢站的設(shè)計 (臨界不良率 ) 預(yù)防保養(yǎng)的設(shè)計 預(yù)防保養(yǎng)的設(shè)計 (MTBF/綜合效益 ) 安全系統(tǒng)的設(shè)計與保養(yǎng) 預(yù)警式安全裝置的檢驗設(shè)計 (防呆裝置 ) 3/15/2023 33 X – R管制圖 — 範例 3/15/2023 34 D6. 執(zhí)行永久性矯正措施ACTION TAKEN(PERMANENT) D6. 執(zhí)行永久性矯正措施 ：（ 作業(yè)標準化 ） 61. 矯正已經(jīng)生產(chǎn)的各項 有缺陷零組件 62. 對所有永久性措施建立一套 管制計劃 (QC工程表 ) 63. 可行時 ， 以 SPC或防呆 措施 監(jiān)控各項矯正之效果 64. 執(zhí)行 適當訓練 上的改變 65. 有必要時 ，指出補救措施（監(jiān)督長程的影響） 3/15/2023 35 目的 → 品質(zhì)保證活動 3 階段： 1. 不讓不良品出廠 (檢查設(shè)計 ) 2. 不製造不良品 (製程設(shè)計 )VA/VE 3. 不設(shè)計不良品 (產(chǎn)品設(shè)計 )DFMEA D6. 執(zhí)行永久性矯正措施 ACTION TAKEN(PERMANENT) 3/15/2023 36 D7. 防止問題再度發(fā)生 PREVENTION D7. 防止問題再度發(fā)生 ：（ 系統(tǒng)化、制度化 ） 71. 視需要 修正 管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及作業(yè)程 序，以防止 本 問題及所有 類似 問題再發(fā)生 (※ 必須回饋至 FMEA重新檢討 ) 72. 協(xié)助管理人員 瞭解 ，為何系統(tǒng)會發(fā)生問題？ 73. 制定新標準後，視需要提供 額外的訓練 8D回覆 —10天內(nèi) (半導體業(yè)同 ) 3/15/2023 37 D8. 恭賀專案小組成員 CONGRATULATE YOUR TEAM D8. 恭賀專案小組成員 ： （ 未來發(fā)展 /持續(xù)改善 ） 81. 肯定團隊的集體努力 82. 將在問題中學到的列入檔案中 83. 寫出不良案例研究報告 (培訓 ) 84. 讓全體員工瞭解問題解決之 重要性 及 其存在 價值 85. 共同決定 未來發(fā)展 /持續(xù)改善 方向 → 有效地提昇品質(zhì) 3/15/2023 38 結(jié)論： 8D報告注意事項 NOTICE 雖然 8 D是 TOPS 解決問題的一種結(jié)論的報告 ， 卻隱含著： 只靠臆測、想像及經(jīng)驗就直接驟下結(jié)論 ，尤其是真正肇因不清楚時 。 B. 經(jīng)驗固然重要，但若有完整 計劃 ， 執(zhí)行 時 C. 循序 檢討 改進 與 確認 ，才能獲得最大 成效 。 D. ( P — D — C — A管理循環(huán) ) C. 一種負責任的 承諾 ，問題的解決與否，不能 靠一句話，而是需要有 事實 (Data)來證明。 3/15/2023 39 8D案例說明 FD現(xiàn)場 1993/11/19問題反應(yīng)： →CT 20右後大樑前側(cè)邊板 (LONG SILL)偏上 4~6MM； 造成安全帶扣鎖付孔偏上 2~3MM；造成現(xiàn)場無法鎖付 ，嚴重影響成車績效。 3/15/2023 40 8 D 手 法 產(chǎn) 品 問 題 點 對 策 報 告 表 (1/3 ) 2. 問題描述 : CT20 右後大樑前側(cè)邊板 (LONG SILL) 偏上 4~6MM ； 12 指 導 員 : 品保劉炳良 造成安全帶扣鎖付孔偏上 2~3MM ；影響成車。 13 目標 : 11/30 前完成 3. 執(zhí)行並驗證應(yīng)採之臨時措施 : 11 小組成員 : 開發(fā)楊民權(quán)、生技谷葉茂、業(yè)務(wù) 1. 不良品全數(shù)隔離與標示；放置於不合格品倉庫管制；嚴禁出貨。 張洪強、生管林淑芬、 擔當 : 生五彭嘉洋 / 品管翁嘉琛 期限 : 11/19 ~ 至改善止 生五彭嘉洋、品管翁嘉琛、孫紀嚴、工機張?zhí)? 2. 派員 3 人至客戶處所進行手工擴孔對應(yīng)；避免客戶停線。 榮、有剛黃阿順 擔當 : 生五彭嘉洋 期限 : 11/19 14 問題點分配 : 初次分配予品管翁嘉琛進行工 3. 廠內(nèi)不良品合檢具手工後；依序編號於邊板上；由 QC 記錄作成 程調(diào)查 依量測數(shù)據(jù)召 並隨貨附送予 Ford SQA 確認 OK 後；始可上線使用。 ( 附件 A) 集小組成員共同檢討 擔當 : 生五彭嘉洋 / 品管翁嘉琛 期限 : 11/19 ~ 至改善止 效 果 確 認 100 ﹪ 4. 召集小組討論 工作分配及真因調(diào)查。 ( 參見 8D 報告表 P. 3/3) 生 效 擔當 : 品保劉炳良 / 專案小組 期限 : 11/19 ~ 至改善止 日 期 11 /19 /1993 4. 定義並驗證真正原因 : 1. 經(jīng)過所有相關(guān)零組件 (N=3pcs) 尺寸精度量測結(jié)果；發(fā)現(xiàn)有剛承製之零組件 MB827983 形狀有變異；造成搭接面 SUB ASS39。Y 組立干涉 ( 如下圖箭頭所示 ) 。 擔當 : 品管翁嘉琛 期限 : 11/20 A 處 搭接面與大樑干涉 2. 前往有剛確認模具；發(fā)現(xiàn)成型模具 ( ＃ 3/3 成型 ) 之定位 承靠面設(shè)計不良；僅有單靠孔定位 ( 如右圖箭頭所示 ) ；造成產(chǎn)品 尺寸易變異。 ( 工程調(diào)查 : ＃ 1/3 折彎＋沖孔 →＃ 2/3 剪邊 → ＃ 3/3 成型 ) 成型定位孔 擔當 : 工機張?zhí)順s / 品管翁嘉琛 / 品保劉炳良 期限 : 11/21 3. 於成型模具之 A 處追加暫時定位塊 ( 如右上圖箭頭所示 ) ；試作 10PCS 並攜回廠內(nèi)組立； 合檢具驗證結(jié)果數(shù)據(jù)如下 : SPEC NO. 1 NO. 2 NO. 3 NO. 4 NO. 5 判 定 ?.0 OK SPEC NO. 6 NO. 7 NO. 8 NO. 9 NO. 10 判 定 ?.0 OK 擔當 : 品管翁嘉琛 期限 : 11/22 效 果 4. 請有剛以相同材質(zhì)將模具定位塊固定；並生產(chǎn) 200PCS 做進一步 確 認 100 ﹪ 驗證其有效性。 ( 驗證數(shù)據(jù)參考附件 B ) 生 效 擔當 : 品管翁嘉琛 / 孫紀嚴 期限 : 11/23 日 期 11 /23 /19933/15/2023 41 8 D 手 法 產(chǎn) 品 問 題 點 對 策 報 告 表 (2/3 ) 5. 改正行動 : 1. 有剛零組件 BS