牛仔布質(zhì)量技術(shù)分析(編輯修改稿)
2025-03-27 12:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 況。因增加成紗的捻度，可使轉(zhuǎn)杯紗表面的纏繞層密度增加，使紗的表面緊密，可減少纏繞纖維間的互相勾結(jié)，提高分紗效率，減少漿紗分絞時(shí)的斷頭。 以 84tex(7英支）為例，當(dāng)捻度達(dá)到每米510~530捻時(shí)，分絞的生產(chǎn)效率明顯提高。 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施 解決途徑 對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行柔軟處理 染色前的煮練處理，應(yīng)根據(jù)使用原棉的不同情況，適當(dāng)調(diào)整煮練缸燒堿的濃度，出去纖維表面的附著物，使纖維柔軟，以減少相連紗條纏繞纖維的互相勾結(jié)。用繩狀染色機(jī)染色，必須強(qiáng)化柔軟處理，使色紗通過(guò)浸軋柔軟劑后，纏繞層纖維柔軟，毛羽貼服，摩擦系數(shù)大大降低，減少分紗時(shí)鄰紗相互勾結(jié)，提高分紗效率。 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施 三、提高牛仔布質(zhì)量和生產(chǎn)效率的措施 （一）提高棉紗質(zhì)量 在用紗配棉中，要求供紗協(xié)議廠采用 2~5級(jí)或 3~5級(jí)為主體的配棉，平均長(zhǎng)度達(dá)到 25~27mm，主體長(zhǎng)度整齊，短絨在 17%以下，而轉(zhuǎn)杯紡紗廠應(yīng)加強(qiáng)工藝，操作和質(zhì)量管理，加強(qiáng)清潔工作，解決工藝排風(fēng)、除雜排風(fēng)的風(fēng)力不足問(wèn)題。加大地下抽風(fēng)量，及時(shí)修理各種漏風(fēng)及不良設(shè)備，通過(guò)嚴(yán)把棉紗質(zhì)量關(guān)，使牛仔布生產(chǎn)狀況明顯好轉(zhuǎn)。 （二）解決片紗染色中的上下層紗跑邊錯(cuò)位 檢查校準(zhǔn)經(jīng)軸架并加固。 各導(dǎo)紗部件位置準(zhǔn)確運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 采取以上措施，上下層紗張力均勻，跑邊現(xiàn)象可以減少到兩厘米左右，大大減少了由于紗跑邊錯(cuò)位重疊產(chǎn)生的分紗斷頭，轉(zhuǎn)軸率有所提高。 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施 （三）加強(qiáng)染色管理 減少染色差異 加強(qiáng)染液的控制。 染色設(shè)備的維修保養(yǎng) 染色操作管理 色板及成品布的分色管理 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施 （四）優(yōu)選上漿工藝 提高漿紗質(zhì)量 滲透和被覆兼顧 漿紗工藝要合理 加裝濕分絞棒減少分紗斷頭 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施 （五）減少布面疵點(diǎn) 提高織機(jī)效率 染漿車間開(kāi)車過(guò)程中盡量不動(dòng)刀排紗 織機(jī)擋車工走車后巡回時(shí)，用小拆布梳順織軸向后梁梳理經(jīng)紗，同時(shí)還要用吸塵器或強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)及時(shí)清除停經(jīng)片上的飛花絨球。 布面的百腳、開(kāi)車痕等疵點(diǎn)可通過(guò)調(diào)整開(kāi)關(guān)靈敏度、傳動(dòng)比、減少開(kāi)關(guān)車次數(shù)、調(diào)整后梁裝置、停機(jī)位置等措施等加以克服。 經(jīng)紗質(zhì)量差或受有關(guān)機(jī)件摩擦、張力大拉斷等會(huì)引斷經(jīng)斷緯，增加停臺(tái)、織機(jī)操作要求勤巡回檢查和維修，還要控制機(jī)臺(tái)間的張力差異，減少人為停機(jī)，提高織機(jī)下機(jī)一等品率。 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)
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