4機(jī)械加工質(zhì)量的技術(shù)分析(編輯修改稿)
2024-10-24 19:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 復(fù)過(guò)程中，零件變形，破壞精度。 零件變形，影響整臺(tái)機(jī)器的質(zhì)量。,影響,內(nèi)應(yīng)力是指在沒(méi)有外部載荷的情況下，存在于工件內(nèi)部的應(yīng)力，又稱殘余應(yīng)力。,5.工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形(165頁(yè)),內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生原因,由金屬內(nèi)部的相鄰宏觀或微觀組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生。主要來(lái)自熱加工或冷加工。,1)毛坯制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,2)冷校直引起的殘余應(yīng)力,3)切削加工中引起的殘余應(yīng)力,措施: 合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu), 減小零件尺寸差異。,時(shí)效處理, 粗精分開(kāi),不采用冷校直,內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生原因,由金屬內(nèi)部的相鄰宏觀或微觀組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生。主要來(lái)自熱加工或冷加工。,4.1.4 提高加工精度的工藝措施,查明原因，設(shè)法直接消除或減弱,1.直接減小誤差法,2.誤差補(bǔ)償法,造出新誤差，抵消原來(lái)的誤差。,通過(guò)導(dǎo)軌凸起補(bǔ)償橫梁變形,反拉法切削細(xì)長(zhǎng)軸 a) 正向進(jìn)給 b) 反向進(jìn)給,4.誤差轉(zhuǎn)移法,把誤差轉(zhuǎn)移。,5.就地加 工法,自身刀具加工自身零件。自身加工修配法。,3.誤差均化法,表面相互比較和修正，以達(dá)到很高的加工精度。,6.誤差分組法,誤差減為原來(lái)的1/n。,－ +,－0.1,Ⅰ,Ⅰ,+0.1,Xmax=0.2,Xmin=0,軸,裝配精度為0.2mm,孔,Ⅱ,Ⅱ,－0.05,+0.05,Xmax=0.15,現(xiàn)裝配精度為0.1mm,例：通過(guò)分組提高裝配精度,Xmin=0.05,零件表面質(zhì)量,表面粗糙度,表面波度, 紋理,傷痕,表面層的物理力學(xué)性能,表面層的幾何形狀特征,表面層冷作硬化,表面層殘余應(yīng)力,表面層金相組織的變化,一、 表面質(zhì)量的含義（內(nèi)容）,二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響,零件表 面質(zhì)量,粗糙度太大、太小都不耐磨,適度冷硬能提高耐磨性,對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響,對(duì)耐磨性的影響,對(duì)耐腐蝕性的影響,對(duì)工作精度的影響,粗糙度越大，疲勞強(qiáng)度越差,適度冷硬、殘余壓應(yīng)力能提高,粗糙度越大、工作精度降低,殘余應(yīng)力越大，工作精度降低,粗糙度越大，耐腐蝕性越差,壓應(yīng)力提高耐腐蝕性， 拉應(yīng)力則降低耐腐蝕性,三、影響加工表面粗糙度的因素及其控制,機(jī)械加工中，表面粗糙度形成的原因大致可歸納為幾何因素和物理力學(xué)因素兩個(gè)方面。,幾何因素,刀尖圓弧半徑rε 主偏角kr、副偏角kr′ 進(jìn)給量f,物理力學(xué)因素,（1）工件材料的影響,（2）積屑瘤的影響,刀尖圓弧半徑r0： 主偏角kr、副偏角kr′： 進(jìn)給量f ：,r0越大，Ra越小。 kr越小，H越小， Ra越小。 f越小，Ra越小。,物理力學(xué)因素,（1）工件材料的影響,積屑瘤嚴(yán)重影響粗糙度,精加工時(shí)一定要設(shè)法避免積屑瘤 提高材料的硬度 控制切削速度 切削液減小摩擦 增大前角, 減小切深,韌性材料：對(duì)中低碳鋼工件正火。 脆性材料：切屑崩碎使表面粗糙。,（2）其他因素的影響,五、磨削加工表面粗糙度的影響因素,2. 砂輪的影響,1. 磨削用量的影響,砂輪轉(zhuǎn)速↑→ 表面粗糙度值↓；
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