機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制ppt55頁(yè))(編輯修改稿)
2025-02-26 12:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 = Fy / y刀 ， k工 = Fy / y工 所以， k系 = 1/(1/ k機(jī) + 1/ k夾 + 1/ k刀 + 1/ k工 ) 工藝系統(tǒng)剛度比剛度最小環(huán)節(jié)的剛度還要差 2）工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響 ①切削力位置的變化對(duì)加工精度的影響 設(shè)刀具工件剛度很大 總變形 y系 = y刀架 + yx 設(shè)刀具工件剛度很大 總變形 y系 = y刀架 + yx y主 =FA/k主 =Fy(lx) /(l k主 )， y尾 =FB /k尾 =Fyx /(l k尾 ) y系 = y刀架 + yx=Fy 當(dāng) x = 0時(shí)， y系 = ？ 。當(dāng) x = l 時(shí)， y系 = ？ 當(dāng) x = k尾 l /(k主 + k尾 )時(shí)， y系 min= Fy l y尾 y主 x yx y主 = yx = y尾 x l lx l + y主 1 k刀架 + 1 k主 1 k尾 x l 2 lx l 2 + 若工件剛性較差應(yīng)考慮其變形，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算 y工 = y系 = y刀架 +yx+y工 Fy 3EI (lx)2x2 l 1 k刀架 + 1 k主 + k尾 討論： 1. 在 x 處工件半徑 Rx=R+ y刀架 +yx+y工 半徑誤差 ΔR= RxR= y刀架 +yx+y工 = y系 2. 一次走刀中若 y系 為常量，不會(huì)造成工件形狀 誤差和尺寸不一 l/D≤5，可不考慮 y工 ， y系 是 x 的二次函數(shù) 圓柱度誤差 Δ= ymax ymin 4. 若工件為細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差，系統(tǒng)變形主要是工 件變形，當(dāng) x=l/2時(shí)， y工 max=Fyl3/(48EI) ② 切削力大小變化對(duì)加工精度的影響 Δ毛 = ap1 – ap2 Δ工 = y1 – y2 誤差復(fù)映系數(shù) ε=Δ工 /Δ毛 Fy=Cy f yapxHBSn =C apx ≈C ap Fy1= C (ap1 – y1 )≈ C ap1 Fy2= C (ap2 – y2 )≈ C ap2 Δ工 = y1 – y2=(Fy1 Fy2)/k系 = (C ap1 – C ap2) /k系 ε=Δ工 /Δ毛 = C(ap1 –ap2) /(k系 (ap1 – ap2))= C /k系 1. ε=Δ工 /Δ毛 = C /k系 2. ε總是小于 1，有修正誤差的能力 3. 多次進(jìn)給 ε=ε1ε2ε3… 4. 2. k系 越大， ε就越小，復(fù)映到工件上的誤差越小 5. 3. C減小， ε就越小，應(yīng)采取減小 Fy的措施 討論： ③ 夾緊變形對(duì)加工精度的影響 工件剛性差（薄件、圓環(huán)）裝夾不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生受力變形 ④機(jī)床部件、工件重量對(duì)加工精度的影響 ⑤ 其它作用力 對(duì)加工精度的影響 傳動(dòng)力（撥桿）、離心力改變方向會(huì)使工藝系 統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)變形 3）減少工藝系統(tǒng)受力變形的途徑 ① 減小切削力及其變化； ② 提高系統(tǒng)中零件的配合質(zhì)量； ③ 縮短切削力作用點(diǎn)和支撐點(diǎn)的距離，設(shè)置輔 ④ 助支承提高部件剛度 工藝系統(tǒng)在各種熱源的影響下會(huì)產(chǎn)生很復(fù)雜的變形， 導(dǎo)致工件產(chǎn)生加工誤差 （ 1）工藝系統(tǒng)的熱源 1）內(nèi)部熱源 包括 切削熱、摩擦熱和派生熱源 2）外部熱源 包括 環(huán)境溫度、輻射熱 （ 2）工件熱變形對(duì)加工精度的影響 1）工件均勻受熱 車(chē)鏜軸套類零件圓柱面，長(zhǎng)度及徑向受熱變形。 若在受熱時(shí)測(cè)量達(dá)到規(guī)定尺寸，冷卻后尺寸變小， 可能出現(xiàn)尺寸超差。 2）工件不均勻受熱 銑、刨、磨平面等，工件單面受熱產(chǎn)生彎曲變形 磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)工件溫生逐漸增加 （ 3）刀具熱變形對(duì)加工精度的影響 主要是主軸部件、床身導(dǎo)軌
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