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正文內(nèi)容

c7機械加工質(zhì)量與控制(編輯修改稿)

2025-05-26 03:38 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 面的表面粗糙度;增加接觸面積 。 ( 4) 設(shè)置輔助支承 , 提高工藝系統(tǒng)剛度; 如中心架 、 跟刀架; ( 5)采用合理的安裝夾緊方式減少裝夾變形 。 三 、 工藝系統(tǒng)受熱變形 ? 分為:工件熱變形 機床熱變形 刀具熱變形 都破壞原先調(diào)整好的刀具和工件之間的相對位置 , 改變實際背吃刀量來形成加工誤差 。 熱源種類 ? ( 1) 切削熱 —— 最直接影響 ( 工件 、 刀具 ) ? ( 2) 摩擦熱 —— 運動幅 ( 機床 ) ? ( 3)輻射熱和環(huán)境溫度 機床熱變形對加工精度的影響 工件熱變形對加工精度的影響 刀具熱變形對加工精度的影響 減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施 ? ( 1) 減小發(fā)熱和隔熱 ? ( 2) 合理設(shè)計機床結(jié)構(gòu) ? ( 3) 恒溫技術(shù) , 進行誤差補償 。 四 、 工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形 ? 殘余內(nèi)應(yīng)力 —— 鑄造 、 煅造或焊接及熱處理過程中 , 各部分熱脹冷縮不均勻以及金相組織轉(zhuǎn)變時體積變化 ,在毛坯內(nèi)部產(chǎn)生相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力 , 毛坯成形后 ,這些內(nèi)應(yīng)力不可能完全消失 , 有一部分遺留下來 , 殘留在零件內(nèi)部 , 這就是殘余內(nèi)應(yīng)力 。 ? 毛坯成形 —— 內(nèi)應(yīng)力暫時是處于相對平衡狀態(tài) ,當(dāng)進行切削加工時 , 表層金屬被去掉 , 就會打破這種平衡 , 內(nèi)應(yīng)力會重新分布 , 并發(fā)生變形 ,直至建立新的平衡 。 減小內(nèi)應(yīng)力的措施 —— 時效處理 ? 自然時效 —— 是將毛坯或工件長期放在室外 , 使其受氣溫變化的影響 , 自然松弛和變形 , 以減小內(nèi)應(yīng)力 。 ? 人工時效 —— 是采用人工的辦法來減小工件內(nèi)應(yīng)力 。 ? 時效 本質(zhì)是利用金屬材料產(chǎn)生蠕變,從而導(dǎo)致應(yīng)力松弛。 ? 五、原理誤差、調(diào)整誤差、測量誤差 ? 原理誤差 ? 方法誤差(原理誤差)是由于加工時采用了近似的加工運動方式,或者形狀近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的加工誤差。 ? 調(diào)整誤差 ? 在機械加工過程中,有許多調(diào)整工作要做,由于調(diào)整不可能絕對準(zhǔn)確,由此產(chǎn)生的誤差。 ? 測量誤差 ? 工件的測量尺寸與實際尺寸的差值。 ? 六、提高加工精度的途徑 ? 減小或消除原始誤差 ? 補償或抵消原始誤差 ? 轉(zhuǎn)移原始誤差 ,已知徑向切削分力 為 1000N,主軸剛度 為 100000 N/ mm,尾座剛度 50000 N/ mm ,試求機床剛度不均勻引起的加工表面的形狀誤差為多少? ,已知徑向切削分力 為 4000N,主軸剛度 為 300000 N/ mm,尾座剛度 56600 N/ mm ,刀架剛度 為 300000 N/ mm,設(shè)工件、刀具、夾具的剛度都較大。試求工藝系統(tǒng)剛度變化引起的圓柱度誤差為多少? e=,分兩次進給粗車小頭外圓,設(shè)兩次進給的誤差復(fù)映系數(shù)均為 ,試估算加工后階梯軸的偏心量為多大? 定位磨削外圓,由于磨削區(qū)的高溫冷卻后存在殘余應(yīng)力,試分析外圓及內(nèi)孔處殘余應(yīng)力的符號。若用鋸片刀銑開此套筒,銑開后的兩個半圓環(huán)將產(chǎn)生怎樣的變形? 通槽,試分析只考慮工藝系統(tǒng)靜誤差影響,造成加工后通槽側(cè)面與工件側(cè)面 A 平行度誤差的主要因素。 ,鏜床主軸與工作臺面有平行度誤差。當(dāng)工作臺作進給運動時,所加工的孔將產(chǎn)生何種誤差?其值為多大?當(dāng)主軸作進給運動時,該孔將產(chǎn)生何種誤差?其值為多大? ,且車床主軸剛度大于尾座剛度,試分析下面三種情況加工后工件表面會產(chǎn)生何種形狀誤差? 軸。機床的幾何精度高,且頭架剛度大于尾座剛度。試分析只考慮工藝系統(tǒng)受力變形影響下,往復(fù)磨削一次后,被磨削軸徑在軸向和徑向?qū)a(chǎn)生何種形狀誤差?采取何措施可提高加工后的形狀精度? ,其公稱直徑為 100mm,長度為 2100mm,圓柱度公差在全長范圍內(nèi)為。選用刀具材料 YT15(單位磨損量為 /米,初始磨損量為 4微米),進給量為 ,試計算由于刀具磨損所產(chǎn)生的圓柱度誤差是否
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