機械加工質量(1)(編輯修改稿)
2025-02-10 13:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 →δ ）—— 一般車床 H/B≈2/3，外圓磨床 H/B≈1 → 此原始誤差不能忽視。上一頁 下一頁（ 3）機床主軸旋轉時軸線位置的變化主軸的誤差軸承的誤差軸承的間隙與軸承配合零件的誤差主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等影響主軸回轉運動誤差的主要因素—— 對于不同類型的機床，其影響因素也各不相同。→ 影響工件的圓度上一頁 下一頁（ 3）機床主軸旋轉時軸線位置的變化a） 切削載荷 → 主軸的軸頸始終壓緊在軸承表面的一定 部位 → 主軸軸頸的圓度會反映到工件中。b） 切削力方向時刻在變 → 主軸的軸頸始終以其某一母線壓緊著軸承表面的不同部位 → 滑動軸承（軸承孔）的圓度將反映到工件上?！?如果用 滾動 軸承 → 軸承的徑向跳動必須保證嚴格的公差 → 采用精密軸承和正確的安裝方法上一頁 下一頁三、其他幾何誤差 一般刀具 (如普通車刀、單刃鏜刀和平面銑刀等 )的制造誤差，對加工精度沒有直接影響。刀具誤差一般刀具定尺寸刀具成形刀具機加工中常用的刀具有：定尺寸刀具 (如鉆頭、鉸刀、拉刀等 )的尺寸誤差直接影響加工工件的尺寸精度。刀具在安裝使用中不當將產(chǎn)生跳動，也將影響加工精度。成形刀具 (如成形車刀、成形銑刀及齒輪刀具等 )的制造誤差和磨損，主要影響被加工表面的形狀精度。 上一頁 下一頁1）定位元件、刀具導向元件、分度機構和夾具體的制造誤差2）夾具元件裝配誤差3）夾具在長期使用過程中工作表面的磨損 工件的裝夾誤差與夾具制造、磨損—— 工件裝夾誤差 是指定位誤差和夾緊誤差夾具制造、磨損上一頁 下一頁1）工件在加工過程中要用各種量具、量儀等進行檢驗測量，再根據(jù)測量結果對工件進行試切或調整機床。測量誤差∴ 要 正確地選擇 和 使用 量具，以保證測量精度。上一頁 下一頁2）量具本身的制造誤差、測量時的接觸力、溫度、目測正確程度等，都直接影響加工誤差。167。 工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響一、基本概念工藝系統(tǒng)加工中受到的力有：切削力傳動力慣性力夾緊力重力等—— 工藝系統(tǒng)在這些力的作用下，將產(chǎn)生相應的變形 → 將破壞切削刃和工件之間已調整好的正確的位置關系 → 產(chǎn)生加工誤差。上一頁 下一頁（ 2）在內(nèi)圓磨床上用橫向切入磨孔時，磨出的孔會產(chǎn)生帶有錐度的圓柱度誤差。如圖（ b）所示。（ 1）車削細長軸時，工件在切削力作用下的彎曲變形，加工后會產(chǎn)生鼓形的圓柱度誤差如圖（ a）所示。（ a）（ b）上一頁 下一頁工藝系統(tǒng)受力對其性能的影響1）是加工中一項很重要的原始誤差2）嚴重影響工件的加工精度3）還影響加工表面質量4）限制加工生產(chǎn)率的提高工藝系統(tǒng)承受受力變形能力的評價—— 從材料力學知道，任何一個受力物體總要產(chǎn)生一些變形。物體承受受力變形的能力可由靜剛度 (簡稱剛度 )來表示。上一頁 下一頁—— 切削加工中，在各種外力作用下，工藝系統(tǒng)各部分將在各個受力方向產(chǎn)生相應的變形?！?在切削力 F的作用下，分力 Fy與 y方向上的變形量 Y之比：工藝系統(tǒng)剛度： 對于工藝系統(tǒng)受力變形，主要研究誤差敏感方向。 因此，工藝系統(tǒng)剛度 jg定義為：jg = Fy/Y =切削力在 y方向的分力 /在切削力 F的作用 下產(chǎn)生的 y方向的變形工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響： → 形狀誤差、尺寸誤差上一頁 下一頁 —— 當 工藝系統(tǒng)剛度變化不大，近似地作為常數(shù)時，由于 被加工表面 的形狀誤差或材料硬
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