c7機械加工質(zhì)量與控制-資料下載頁
2025-04-29 03:38本頁面
【正文】 布中心重合。 ? 例 , 該工序精度的標準偏差為 ，已知不能修復(fù)的廢品率為%，試求產(chǎn)品的合格率為多少？ mm0 2 ??? 例 ，其直徑尺寸要求為 ，加工后尺寸屬正態(tài)分布，測量計算得一批工件直徑的算術(shù)平均值 ，均方根差 。試計算產(chǎn)品的合格率為多少？分析廢品產(chǎn)生的原因，指出減少廢品率的措施。 mm0 ??mmx ? ??? 例 外圓，要求保證直徑 ，第一臺加工 1000件，其直徑尺寸屬正態(tài)分布，算術(shù)平均值 ，均方根差 。第二臺加工 500件，其直徑尺寸也屬正態(tài)分布，算術(shù)平均值 ，均方根差 。要求： （ 1）在同一圖上畫出兩臺車床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機床的精度高？ （ 2）計算并比較哪臺機床的廢品率高，分析廢品產(chǎn)生的原因，指出減少廢品率的措施。 ??mmx 0 0 ?mmx 0 1 ???mm0 0 2 ??? 例 ，圖樣要求尺寸為 ， 加工后測得的尺寸屬正態(tài)分布，有 8%的不合格品，且其中一半可修復(fù)。試分析該工序的工序能力指數(shù)。 ??三、 R 點圖法與 R控制圖 ? 是分布曲線法的發(fā)展。 ? 點圖法 按加工順序逐個 (或逐組）地測量一批工件的尺寸后，以工件的加工順序為橫坐標，以測出的工件尺寸（或誤差）為縱坐標，可畫出點圖。 ? XR控制圖 只檢驗 510%的工件，進行測量，就能對工件質(zhì)量進行有效的控制。是每隔一定時間從機床上抽出 210個工件進行測量，并將測量結(jié)果用統(tǒng)計分析法進行處理，畫出 R控制圖。 ? X被抽檢的一組樣件的平均尺寸（平均偏差） ? R被抽檢的一組樣件的最大工件尺寸和最小工件尺寸之差（極差）。 ? 由于加工誤差的存在，圖點總是波動的。 （ 1）波動幅度不大 工藝是穩(wěn)定的； （ 2）波動幅度異常（明顯上升或下降） 不穩(wěn)定的，此時除了隨機性的波動外，還存在某種占優(yōu)勢的誤差因素。要調(diào)整機床。 ? 如何區(qū)分波動和異常波動？ ? R控制圖：在 R點圖上加上中心線和上下控制線。 （ 1） X圖的中心線 ? R圖的中心線 ? J組數(shù)； ? Xi第 I組的平均值； ? Ri第 I組的極差 （ 2） 上下控制線 X圖的上控制線 VCL= +A X圖的下控制線 LCL= A ? R圖的上控制線 VCL = D1 ? R圖的下控制線 LCL = D2 ? 系數(shù) A、 D按每組的工件數(shù)量，在系數(shù)表 75中查。 ? 圖可表明加工過程中尺寸分散中心位置的變化趨勢； ? R圖可表明加工過程中尺寸分散范圍的變化趨勢 ? R圖可表示系統(tǒng)誤差及隨機誤差的大小和變化規(guī)律以及用來判斷工藝過程的穩(wěn)定性。 ? 前例中： ? 按前面計算相關(guān)參數(shù)，繪制 R圖。 ? R沒有超過控制范圍 工藝過程的瞬時分布范圍自始至終比較穩(wěn)定（隨機誤差穩(wěn)定） ? 圖： 13組接近 VCL線； ? 18組等于 VCL公差帶上限。 ? 出現(xiàn)某種占優(yōu)勢的誤差因素（系統(tǒng)誤差不穩(wěn)定），可能是刀具磨損導致 調(diào)整機床。 ? 例 .在自動車床上加工銷軸，直徑要求為 。現(xiàn)按時間順序先后抽檢 20個樣組，每組取樣 5樣件。在千分比較儀上測量，比較儀按 調(diào)整零點，測量數(shù)據(jù)如表，單位為微米。試作出 圖，并判斷該工序工藝過程是否穩(wěn)定。 mm0 1 ??mm9 8 ?Rx ?
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