【文章內容簡介】 施行中控制等。（步驟八） ?繼續(xù)與修正設計方案：當某一設施產生新需求時，整個設施計畫必須適時改進。 （步驟九） 1/31/2023 48 工業(yè)工程課程培訓 —— 張慶 ?製造設施規(guī)劃步驟 1/31/2023 49 工業(yè)工程課程培訓 —— 張慶 ?服務設施規(guī)劃步驟 1/31/2023 50 工業(yè)工程課程培訓 —— 張慶 ?細化的設施規(guī)劃程式 瞭解 內部問題 1C 瞭解 外部問題 1B 評估 可行方案 8 確認 可行方案 7 確認 特定目標 6 評定現狀 5 建立團隊 4 定義 改善計畫 9 獲得對改善 計畫的支持 10 施行計畫 11 稽核 實施結果 12 瞭解成功的 組織模式 1A 建立設施規(guī)劃 設計標準 2 獲得 組織的承諾 3 1/31/2023 51 工業(yè)工程課程培訓 —— 張慶 ?細化的設施規(guī)劃程式 步驟 功 能 注 釋 1A 瞭解成功的組織模式 瞭解成功的組織模式是設施規(guī)劃的先決條件，此時需要對組織各層面擬訂相關的培訓計劃。 1B 瞭解外部問題 通過參與專業(yè)社團、參觀先進企業(yè)、查閱相關文獻，與外部保持互動。 1C 瞭解內部問題 一個制勝的組織不但要瞭解成功的模式，而且還要熟悉本企業(yè)的經營計劃、資源、限制條件等。 2 建立設施規(guī)劃的設計標準 決策層應該指定合理的設施規(guī)劃設計標準，以作為實際方案設計過程中的準則。 3 獲得組織的承諾 決策層應該進行充分的授權，願意進行新的設施的投入或現有設施的改善，並嚴格遵從事先擬訂的標準。 4 建立團隊 建立具有廣泛代表性的規(guī)劃團隊，而且團隊有能力為建立設施規(guī)劃方案作出決策。 5 評定現狀 評定結果可作為未來衡量新設施或改進後的設施的基準，並且應該有定量化的指標。 1/31/2023 52 工業(yè)工程課程培訓 —— 張慶 ?細化的設施規(guī)劃程式 步驟 功 能 注 釋 6 確認特定目標 為每一項設施標準確認清晰的、可衡量的、與時間有關聯的目標。 7 確認可行方案 確認可行的系統(tǒng)、步驟、設備或方法以達成特定目標；對所有可行方案進行審查。 8 評估可行方案 對已確認的可行方案作經濟上的及其它定量化評估。 9 定義改善計畫 根據評估選擇最合適改進方案，定義詳細的施行計畫及現金流量計劃。 10 獲得對改善計畫的支持 向決策層推薦施行計畫，將可行方案、評估過程及各項理由予以書面化，協助決策者洞悉方案。 11 施行計畫 包含監(jiān)督發(fā)展、系統(tǒng)裝置、開始作業(yè)、維持平穩(wěn)負荷、排除故障、訓練作業(yè)人員並確保適當的系統(tǒng)效率。 12 稽核實施結果 將真實的系統(tǒng)作業(yè)予以書面化，將實際結果與目標及預期相比較，找到差異處及原因。 1/31/2023 53 工業(yè)工程課程培訓 —— 張慶 ?設施規(guī)劃設計程式總結 工程設計程式 一般性設施規(guī)劃程式 設施規(guī)劃步驟 定義 設計 執(zhí)行 1/31/2023 54 工業(yè)工程課程培訓 —— 張慶 三、工廠佈局程式 （ 1）分析產品的製造過程 （ 2）決定製造該項產品所需要的流程 （ 3）準備佈局計畫表 （ 4）決定工作站的設計 （ 5）分析所需要的儲存區(qū) （ 6）規(guī)定通道的最小尺寸 （ 7）建立所需要的管理區(qū)域 （ 8）考慮人員及服務設施 （ 9）研究工廠的服務專案 （ 10）提供未來擴展準備 1/31/2023 55 工業(yè)工程課程培訓 —— 張慶 ?Reed的工廠佈局程式重點 Reed認為工廠佈局程式中準備佈局計畫表是最重要的環(huán)節(jié)，應包含以下內容： （ 1）流程，包括：操作、運送、存儲及檢驗 （ 2）每項操作的標準時間 （ 3）機器的選擇及平衡 （ 4）人力的選擇及平衡 （ 5）物料搬運需求 1/31/2023 56 工業(yè)工程課程培訓 —— 張慶 ?Muther的系統(tǒng)化佈局規(guī)劃程式 輸入作業(yè)資料： PQRST P— Q分析 關聯線圖 空間關聯線圖 發(fā)展佈局方案 選擇佈局方案 執(zhí)行佈局方案 評估佈局方案 實際限制 可用空間限制 作業(yè)聯繫分析 修正條件 所需空間要求 物料流程分析 廠房位置 廠房類型 搬運方式 輔助設備 人員需求 控制程式 廠房位置 廠房類型 搬運方式 輔助設備 人員需求 控制程式 P: Product Q: Quantity R: Routing S: Supporting service T: Time 1/31/2023 57 工業(yè)工程課程培訓 —— 張慶 ?Apple的工廠佈局程式 （ 1）取得基本資料 （ 2）分析基本資料 （ 3）設計生產程式 （ 4）計畫物料流程的類型 （ 5）考慮一般的物料搬運計畫 （ 6）計算設備需求 （ 7）規(guī)劃工作站 （ 8）選擇特殊的物料搬運設備 （ 9）協調相關的作業(yè)群 （ 10）設計各項活動的相互關係 （ 11）決定儲存設備 （ 12）規(guī)劃服務及輔助活動 （ 13）決定所需要的空間 （ 14）將活動分配到總空間內 （ 15）考慮建築物的類型 （ 16）完成主要佈局方案設計 （ 17）評估佈局方案 （ 18）取得批準 （ 19）進行佈局 （ 20）對佈局的執(zhí)行實施跟蹤 1/31/2023 58 工業(yè)工程課程培訓 —— 張慶 ?三種工廠佈局程式的比較 Reed程式相比於其他兩者有三方面不同： （ 1）開始的程式沒有提及如何獲得基本資料； （ 2）沒有考慮到作業(yè)間的關聯性，以及如何制定鄰近程度； （ 3）對於設施設計方案如何發(fā)展、評估及施行並未作完整的交待。 1/31/2023 59 工業(yè)工程課程培訓 —— 張慶 ?三種工廠佈局程式的比較 Muther程式相比於其他兩者是利用許多圖表作為分析工具，以作為提出佈局方案的依據，使其方法較有條理、有系統(tǒng)且易於執(zhí)行追蹤； Muther首先提出定性與定量結合的分析方法。 1/31/2023 60 工業(yè)工程課程培訓 —— 張慶 ?三種工廠佈局程式的比較 Apple程式相比於其他兩者更重視物料搬運在設施規(guī)劃中的地位，在其程式中，提及較多有關於物料搬運系統(tǒng)方面的執(zhí)行步驟。 1/31/2023 61 工業(yè)工程課程培訓 —— 張慶 四、整合設施規(guī)劃步驟 輸入作業(yè)資料： PQRST P— Q分析 關聯線圖 空間關聯線圖 發(fā)展設計方案 選擇設計方案 獲得方案認同 評估設計方案 實際限制 可用空間限制 作業(yè)聯繫分析 修正條件 所需空間要求 物料流程分析 廠房位置 廠房類型 搬運方式 輔助設備 人員需求 控制程式 廠房位置 廠房類型 搬運方式 輔助設備 人員需求 控制程式 施行設計方案 繼續(xù)改進規(guī)劃 建立設施規(guī)劃設計標準 獲得組織認可並組建團隊 對設施目標定義或重定義 瞭解組織外部問題 瞭解組織內部問題 1/31/2023 62 工業(yè)工程課程培訓 —— 張慶 五、物流中心規(guī)劃程式 制定規(guī)劃目標 收集基本資料 分析基本資料 設定規(guī)劃條件 建築物與設備規(guī)劃 方案評估與選擇 局部規(guī)劃設計 整體佈局設計 可用空間限制 所需空間要求 局部設計評核 完成物流中心的規(guī)劃 計畫開始 規(guī)劃準備階段 方案評估階段 系統(tǒng)規(guī)劃設計階段 局部規(guī)劃設計階段 1/31/2023 63 工業(yè)工程課程培訓 —— 張慶 ?計畫準備階段 首