【文章內(nèi)容簡介】 圖 I2—4 (3) 可信度 (概率的正確度 )：正規(guī)分布上的代表性概率。 P（ μб〈 χ〈 μ+б〉 = P（ μ3б〈 χ〈 μ+3б〉 = (4) 相對誤差和絕對誤差 P（ μ2б〈 χ〈 μ+2б〉 = ? 絕對誤差（ E） = 相對誤差（ S） * 發(fā)生率（ P） ★ 相對誤差： %，比率 ★ 絕對誤差： m， g 例： 10m ① 相對誤差 : 177。 10% ② 絕對誤差 : 10m ③ 參 考 值 : 9 11m (5) 工作抽樣的觀測次數(shù) S = 希望的精度 (相對誤差 ) Z = 與可信度相對應(yīng)的 T 值 P = 對象事件的出現(xiàn)概率 (所求比率 ) N = 樣品的大小 (觀測次數(shù) ) Z2 (1 P) N = S P ※ 與可信度相對應(yīng)的 T 值 一般在規(guī)定 N 值時 沒有特別的理由的話 可信度定為 95% N = 4(1P) S2 P 可信度 б T值 % 177。 1б 1 % 177。 2б 2 % 177。 3б 3 (一般情況下可信度定為 % ，即 Z = 2) 表 I2—3 《 IE 工程師》 工作抽樣事例 (1) (2) 區(qū)分 運轉(zhuǎn) 非運轉(zhuǎn) 【實際現(xiàn)象】 (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) 1次 2次 3次 4次 5次 6次 7次 8次 9次 10次 計 4 4 3 2 2 2 2 2 4 3 28 【工作取樣】 1 1 2 3 3 3 3 3 1 2 32 圖 I2—5 (1) 屬于實際現(xiàn)象時，運轉(zhuǎn)率： 47/80 = % (2) 屬于工作抽樣時 , 運轉(zhuǎn)率： 28/50 = 56% (3) 作為兩種結(jié)果之差： 56 = %，與實際情況沒有太大的差異。這就意味著根據(jù)統(tǒng)計學合理取 樣進行分析，得到的結(jié)果比較正確，可以說這就是工作抽樣的長處和特征。 5. 工作抽樣的順序 1 首先定義問題 2 向現(xiàn)場的作業(yè)者進行說明 3 決定結(jié)果的期望效果 4 進行預(yù)備分析，制訂觀測計劃 41 分析作業(yè)內(nèi)容 42 分解作業(yè)內(nèi)容 ，測定事項 ，方法的現(xiàn)場說明 信賴度過 95%，精度177。 10% 理解作業(yè)內(nèi)容并進行記錄 按單位作業(yè)進行分解 《 IE 工程師》 圖 I2—6 個案研究 1) 工作抽樣 區(qū) 分 主體 定義 (行動 ) 讀 ,寫 1 4 2 2 DATA 3 5 4 4 計 15 比率 (%) 運 轉(zhuǎn) 主作業(yè) 輔助 翻 頁 1 1 0 1 3 準 備 作 業(yè) 書 ,本子整理 1 4 1 0 6 《 IE 工程師》 非 閑 談 說 話 2 0 2 2 6 運 脫 崗 離 開 座 位 1 0 1 2 4 轉(zhuǎn) 休 息 休 息 0 2 0 0 2 合 計 9 9 9 9 36 100 表 I2—4 工作抽樣事例 2) W/S 運轉(zhuǎn)分析現(xiàn)況 閑談 17% 主體 脫崗 11% 非運轉(zhuǎn) 42% 34% 運轉(zhuǎn) 66% 休息 5% 準備 17% 輔助 8% 圖 I2—7 問題 1 為了調(diào)查運轉(zhuǎn)率，利用 的方法，預(yù)備調(diào)查 (取樣數(shù)量為 100 個 )的結(jié)果，希望設(shè)備運轉(zhuǎn)率為 50%，信賴 度為 95%，精度為177。 10%。 ? 為了滿足所希望的條件，要追加多少觀測次數(shù)是必要的呢？ 正確答案： 300 回 S = 《 IE 工程師》 N = Z2（ 1P） S2 P N = 22（ ） * = 400 預(yù)備觀測時，因已觀測了 100 回，故 400100 = 300 回 問題 2 對于 A 設(shè)備的停機率，分析 的結(jié)果是總觀測數(shù) (N)為 100 回時，停機率為 10%，所希望的信賴度為 95%，精度為177。 10%。 ? 是否能夠滿足所希望的值？ ? 精度是多少？ S = Z * （ 1P） 2 （ 101） = = 60% 100* 沒有滿足所希望的精度 (177。 5)% 這就要增大觀測數(shù)，提高精度。 丟掉“沒有我就不行”的想法吧 為什么說所有的事要我自己完成？ 共同的思想會發(fā)揮更大的創(chuàng)造力。 本章要點 什么是運轉(zhuǎn)分析？ ? 經(jīng)過 1 天或者長時間觀測，通過分析生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標準時間時，設(shè)定合理的 余率為目的的，觀測分析的手法。 2 《 IE 工程師》 運轉(zhuǎn)分析的方法 (1) 連續(xù)觀測法：運轉(zhuǎn)時間經(jīng)過長時間用秒表觀測。 (2) 瞬間觀測法：對觀測對象進行多次瞬間用眼觀測。 作業(yè)分類 (1) 運轉(zhuǎn)：主體作業(yè)，輔助作業(yè)，準備作業(yè) (2) 非運轉(zhuǎn)：作業(yè)空閑，時間空閑，生理空閑，疲勞空閑 什么是工作抽樣？ ? 所謂工作抽樣就是指對人或者機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及種類等進行瞬間觀測，對此結(jié)果進行整理、匯總，應(yīng)用觀 測項目的時間構(gòu)成比率、運轉(zhuǎn)率 (或者非運轉(zhuǎn)率 )、統(tǒng)計學對取樣的理論進行調(diào)查分析的方法。 工作抽樣的用途 (1) 把握設(shè)備或者人的運轉(zhuǎn)內(nèi)容。 (2) 作為標準時間設(shè)定的基礎(chǔ)資料。 (3) 作為決定作業(yè)空閑率的基礎(chǔ)資料。 工作抽樣的理論 ? 以概率的統(tǒng)計方法為基礎(chǔ) ? 工作抽樣時，樣品的數(shù)量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致，但 其費用可能很大 ? 要考慮到經(jīng)濟性和可信性，應(yīng)規(guī)定取樣數(shù)量（觀測次數(shù)） ? 對各作業(yè)要素的提取機會要均等是合理的 工作抽樣的觀測次數(shù) S = 希望的精度 (相對誤差 ) Z = 與可信度相對應(yīng)的 T 值 P = 對象事件的出現(xiàn)概率 (所求比率 ) N = 樣品的大小 (觀測次數(shù) ) N = Z2 (1 P) S P 一般在規(guī)定 N 值時 沒有特別的理由的話 可信度定為 95% N = 4(1P) S2 P 理解確認試題 判 斷 題 ) ) 《 IE 工程師》 1．在作業(yè)分類中，主作業(yè)分為主體作業(yè)和輔助作業(yè)。 ( 0 ) 2．考慮因惡劣的作業(yè)環(huán)境而使作業(yè)延遲的要素等叫做生理空閑。 3．工作抽樣在運轉(zhuǎn)中屬于持續(xù)運轉(zhuǎn)分析。 ( Ⅹ ( Ⅹ 4．工作抽樣的用途中，把握流程平衡并不合理 。 ( Ⅹ ) 5． WORK SAMPING 分為預(yù)備觀測和本觀測，預(yù)備觀測的目的是規(guī)定觀測回數(shù)為主目的。 ( O ) 選擇題 6. 請寫出運轉(zhuǎn)分析的觀測方法。 答案：連續(xù)觀測法；瞬間觀測法 7. 在運轉(zhuǎn)分析中不屬于連續(xù)觀測法內(nèi)容的是： (1) 觀測時間長； (3) 觀測表面化； (2)同時觀測多個觀測對象有困難； (4)不能得到詳細的分析結(jié)果。 答案： (3) 8. 下面不屬于運轉(zhuǎn)分析目的的是： (1) 除去非生產(chǎn)性要素； (2) 設(shè)定標準時間的同時決定輔助作業(yè)時間； (3) 改善準備作業(yè)及作業(yè)終結(jié)； (4) 把握作業(yè)者能率。 答案：（ 4） 9. 下面不屬于主體作業(yè)的是： (1) 測定加工物的尺寸； (2) 機器操作； (2) 切削加工； (4) 零件組裝。 答案：（ 1） 時間的重要性 無論準備得如何充分， 結(jié)束時間被延長的話，有什么用呢？ 第三章 工序分析 1. 工序分析的概要 《 IE 工程師》 什么是工序分析？ ? 以工序為分析單位對對象物品 (材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等 )經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為 加工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等）一起進行分析， 是現(xiàn)場分析方法中的一種。 工序分析的目的 ? 工序分析的基本目的是改善生產(chǎn)工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠的意義。 ? 工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會有所不同，對基本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會發(fā)生變化。 為防止工序停滯，降低在制品思路 為提高流程的效率，改善平面布置圖 去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期 工序分析的體系 ? 工序分析從大方面分為基本分析和重點分析；基本分析是為了掌握整個工序的情況而進行的分析，又分為 詳細工序分析和簡單工序分析。 ? 重點分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下： (1) 分析工序的類似性的類似工序分析； (2) 分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析； (3) 分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析； (4) 分析停滯的停滯分析，流動分析； (5) 分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。 詳細工序分析 基本分析 簡單工序分析 產(chǎn)品分析 零件分析 工序分析 性能分析 類似工序分析 質(zhì)量分析 路線分析 重點分析 流程分析 搬運分析 停滯分析 流動數(shù)分析 能力分析 日程分析 圖 I3—1 2．基本分析的概要 什么基本分析？ 1 2 3 《 IE 工程師》 掌握工序的順序，物流等整個工序的分析叫做工序的基本分析。 基本分析的體系 詳細加工工序分析 詳細工序分析 詳細組裝工序分析 基本分析 簡單加工工序分析 簡單工序分析 簡單組裝工序分析 圖 I3—2 基本分析分為詳細工序分析和簡單工序分析。 (1) 詳細工序分析是指在改善生產(chǎn)方法（工序，工序順序）或者編制作業(yè)流程中，對詳細調(diào)查項目進 行調(diào)查分析的方法。 (2) 簡單工序分析是表示產(chǎn)品整體的工序系列或者相互關(guān)系，以工序順序為中心，為掌握整體性的生 產(chǎn)方法而進行的分析。 工序的分解 ? 所謂工序是指 1 名作業(yè)者， 1 臺機器或者 1 個作業(yè)區(qū)域，為了完成某項的作業(yè) (目的 )，所分擔的作業(yè)范 圍。 ? 在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是 1 個工序；掌握工序的方法分為下面 3 個 階段，應(yīng)根據(jù)工作單位構(gòu)成的概念