【正文】 日程分析 ? 加工、檢查、搬運、停滯在時間上問題時，進行日程分析，一般在日程計劃或者在制品的庫存計劃、進度 管理的基礎(chǔ)資料上使用。 構(gòu)思產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化 (1) 在各工序上選定最佳的加工條件； (2) 在各工序上考慮最佳 (低費用、高性能、自動化 )設(shè)備； (3) 簡化 (生手也容易做到 )各工序的作業(yè)內(nèi)容。 《 IE 工程師》 4．基本分析的種類 詳細(xì)的工序分析 ? 加工工序的分析 (1) 加工工序分析是指對當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品的制造工序進行非常詳細(xì)地分析時，使用的基本分析方法。 (2) 直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記錄分析表中對象工序的分 析結(jié)果和作業(yè)內(nèi)容及加工條件。 將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒 表研究時間，一般是按這個單位來測定。 ( O ) 選擇題 6. 請寫出運轉(zhuǎn)分析的觀測方法。 10%。 (3) 作為決定作業(yè)空閑率的基礎(chǔ)資料 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定方法，即使只能計算出凈作業(yè)時間，也因發(fā)生不規(guī)律，種類繁多，多樣化，很難計算 出各個時間值的空閑率，而工作抽樣是計算這些的一個很有效的方法。 (3) IE 是為產(chǎn)品的收益構(gòu)造分析提供重要的工具。 (3) 依賴于系統(tǒng)與運營者的作用以及組織化。 為了具體分析現(xiàn)狀，收集必要的信息 (1) 樹立收集信息的計劃 考慮現(xiàn)狀分析的方法并決定合適的方法及精確度，樹立與現(xiàn)場工作人員之間的談話計劃及提問方法、內(nèi) 容、順序等計劃。 ① 明確標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)。 《 IE 工程師》 的分類 基本 IE 和應(yīng)用 IE (1) 本 IE 是屬于古典 IE，是指方法研究（ ME： METHOD ENGINEERING）和作業(yè)測定（ WM： WORK MEASUREMENT）。 (2) 作為管理系統(tǒng)的 IE 應(yīng)用 IE 的基本原理或方法，開發(fā)解決現(xiàn)場問題的各種應(yīng)用工具，并必須向管理系統(tǒng)發(fā)展。 《 IE 工程師》 《 IE 工程師》 IE 工程師就是從事工業(yè)工程的人 在美國 100 個工程師中就有 29 個是 IE 工程師 《 IE 工程師》 第一部分 工業(yè)工程 第一章 IE 基礎(chǔ) 1. IE (Industrial Engineering) 的概要 《 IE 工程師》 IE 的定義 ? 所謂 IE 是對綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進行設(shè)計、改善、穩(wěn)定化為目的的。為此，有必要 引進日本或美國已開發(fā)的系統(tǒng)，進行修改完善并對 IE 理論進行取舍選擇，使之發(fā)展成為與自己環(huán)境相吻 合，特別是與我們公司生產(chǎn)系統(tǒng)相吻合，并成為現(xiàn)場管理中穩(wěn)定的管理系統(tǒng)，即為發(fā)展 IE 的方向。 (2) 應(yīng)用 IE 是基本 IE 為基礎(chǔ)，把生產(chǎn)活動中的所有因素為對象的 IE，包括了 QC、 VE、 OR 等。 ② 定量分析現(xiàn)狀。 (2) 以信息收集計劃為基礎(chǔ)來收集信息 《 IE 工程師》 根據(jù)現(xiàn)狀分析方法記錄正確的實際狀態(tài)，以量化數(shù)據(jù)為中心收集問題點，另外利用過去的數(shù)據(jù)提出假設(shè)， 為了證明此假設(shè)進行觀察和實驗及測定。 為了對應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的變化必須改變系統(tǒng)運營者的作用，并對其進行規(guī)定和組織化。 (4) IE 是按級別支援管理方法與手段。 4. 工作抽樣的理論意義 工作抽樣的理論 (1) 工作抽樣是以概率的統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)。 ? 是否能夠滿足所希望的值？ ? 精度是多少？ S = Z * （ 1P） 2 （ 101） = = 60% 100* 沒有滿足所希望的精度 (177。 答案：連續(xù)觀測法；瞬間觀測法 7. 在運轉(zhuǎn)分析中不屬于連續(xù)觀測法內(nèi)容的是： (1) 觀測時間長； (3) 觀測表面化； (2)同時觀測多個觀測對象有困難； (4)不能得到詳細(xì)的分析結(jié)果。 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ 向材料伸手 手拿材料 搬運材料等都屬于動作 把材料放入機器 對材料進行切割 拿出材料等屬于作業(yè) 在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的 1 個作業(yè)， ◇ 用車床加工 工 序 一般作為 1 個工序，測定評價用的標(biāo)準(zhǔn)時間 是以這個單位來設(shè)定。 分析的內(nèi)容 對產(chǎn)品 (1) 掌握性能、構(gòu)造、尺寸、程度、熱處理、表面處理、材質(zhì)、材料尺寸、精度等。 (2) 最重要的是了解對產(chǎn)品加工工序的加工條件是否具備。 考慮通過優(yōu)化檢查工序位置而減少檢查工序 (1) 作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中； (2) 檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反饋？ 《 IE 工程師》 研討減少搬運量及搬運次數(shù) (1) 減少搬運量：減少削、沖壓等費用； (2) 減少搬運次數(shù)：增加 1 次搬運量、裝載次數(shù)、取消中間環(huán)節(jié)； (3) 改善搬運方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進行改善； (4) 搬運距離、路線的合理化：直線化、圓形化、工序組合變更、布置變更； (5) 搬運方式的系統(tǒng)化：探討巡回運輸方式； (6) 縮短搬運時間、裝載時間、周期； (7) 搬運設(shè)備大型化、高速化、多功能化、綜合化的研討。 線體平衡損失分析 什么是線體作業(yè)？ ? 所謂線體就是指把設(shè)備、作業(yè)者等生產(chǎn)要素根據(jù)工序順序，進行連續(xù)性的配置，把這樣的連續(xù)的作業(yè)進行 分解，按作業(yè)順序進行排列，由多個作業(yè)者對作業(yè)內(nèi)容進行分工，均衡地進行作業(yè)的流水作業(yè)方式叫做線 體作業(yè)。 余力分析 ? 調(diào)查加工、檢查、搬運、停滯、各工序負(fù)荷和能力的關(guān)系，按各工序了解余力情況，保證各工序間的能力 均衡，決定機器臺數(shù)、作業(yè)人數(shù)、工器具等的必要數(shù)量。 考慮變更工序組合 (1) 結(jié)合：考慮將分離的工序合在一起； (2) 分離：將結(jié)合的工序進行分解； (3) 交替：考慮交替前后工序的順序； (4) 并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，構(gòu)思最佳化。 ★ 確認(rèn)是否準(zhǔn)確地聽取了對方所講的內(nèi)容后，說出自己的意見。 《 IE 工程師》 ? 基本分析 (1) 根據(jù)工序的順序，留意物品移動的情況，觀察每一個工序的作業(yè)情況。 工作單位 NO 工 作 單 位 說 明 備 注 動 作 作 業(yè) 作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動作或者 單位作業(yè)。 ( Ⅹ ) 5． WORK SAMPING 分為預(yù)備觀測和本觀測，預(yù)備觀測的目的是規(guī)定觀測回數(shù)為主目的。 ? 為了滿足所希望的條件，要追加多少觀測次數(shù)是必要的呢？ 正確答案： 300 回 S = 《 IE 工程師》 N = Z2（ 1P） S2 P N = 22（ ） * = 400 預(yù)備觀測時，因已觀測了 100 回，故 400100 = 300 回 問題 2 對于 A 設(shè)備的停機率，分析 的結(jié)果是總觀測數(shù) (N)為 100 回時，停機率為 10%，所希望的信賴度為 95%，精度為177。 (2) 作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的基礎(chǔ)資料 特別是對個別不規(guī)則的大的作業(yè)有效。 (2) IE 的分析是為了發(fā)現(xiàn)車間的浪費原因。 設(shè)計或者新系統(tǒng)的穩(wěn)定化過程中預(yù)測到會發(fā)生什么樣的結(jié)果而做出評價是很重要的。 (4) 樹立解決問題的計劃 確立解決問題的計劃，并對計劃進行討論。 (1) 日常問題（復(fù)原問題） 標(biāo)準(zhǔn) – 現(xiàn)狀 = 日常問題 日常問題是標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)狀之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。 (4) 下決策前，要確認(rèn)相關(guān)業(yè)務(wù)人員的意見有沒有正確反映。特別是對制造現(xiàn)場的管理者、監(jiān)督者來說是有 必要作為必修課學(xué)習(xí)。 ? 將綜合后的所有系統(tǒng)進行穩(wěn)定化時，為了顯示和評價形成的結(jié)果，使用工學(xué)分析或設(shè)計原則與技法，同 時使用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)等專業(yè)知識或技法。 (3) 培養(yǎng) IE 專家 《 IE 工程師》 如上所述，為了開展以上兩方面工作，首先應(yīng)通過在企業(yè)內(nèi)培養(yǎng)可以起先頭作用的 IE 專家，用更加體系 化的方法推進 IE 并進行普及；另外還有通過實踐提高對 IE 方法論的理解程度，并且以此來培養(yǎng)更好、更 高水平的專家也是非常重要的。 QC VE 基本 IE QA 方法研究 人機工程 學(xué) 應(yīng)用 IE 作業(yè)測定 經(jīng)濟學(xué) OR 圖 I1—3 方法研究和作業(yè)測定 (1) 基本 IE 大范圍內(nèi)分為方法研究和作業(yè)測定。 ③ 具體量化標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)之差。 (3) 分析信息，追蹤徹底的原因。 IE 的歷史 年代 人 員 業(yè) 績 第一期 (19 世紀(jì)中后期 ) 互換性方式原理發(fā)表（ 1800） 第二期 (19 世紀(jì)末期 ) 第三期 (第二次世界大戰(zhàn)期間 ) TAYLOR GIBRETH 科學(xué)管理法的創(chuàng)立：工時定額研究 (1886) 動作研究 (1911 年 ) MORAL 的發(fā)現(xiàn) （ ╳ ） （ ╳ ） 《 IE 工程師》 第四期 (第二次世界大戰(zhàn)后 ) W .A SHEWART 創(chuàng)造管理圖（ 1931 年） AIIE(美國 IE 學(xué)會 )創(chuàng)立 :1948 年 IE 的作用 IE 是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標(biāo)，利用 IE 進行改善。 正確答案： （ 3） 8. 下列 IE 的分析對象與距離是什么？ (1) 設(shè)備的壽命 (3) 材料的流動 (2) 作業(yè)者的作業(yè)方法 (4) 工藝的相似性 正確答案： （ 1） 第二章 運轉(zhuǎn)分析 1. 運轉(zhuǎn)分析的概要 什么是運轉(zhuǎn)分析？ ? 經(jīng)過 1 天或者長時間觀測，通過分析生產(chǎn)內(nèi)容和非非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標(biāo)準(zhǔn)時間時，設(shè)定合理 的余率為目的的，觀測分析的手法。 (2) 工作抽樣時，樣品的數(shù)量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致。 5)% 這就要增大觀測數(shù)，提高精度。 答案： (3) 8. 下面不屬于運轉(zhuǎn)分析目的的是： (1) 除去非生產(chǎn)性要素； (2) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的同時決定輔助作業(yè)時間； (3) 改善準(zhǔn)備作業(yè)及作業(yè)終結(jié)； (4) 把握作業(yè)者能率。 ◇ 用鉆頭鉆孔 ◇ 熱處理等屬于工序 表 I3—1 ? 上述工作單位構(gòu)成概念是依據(jù) 的提案，比起 工作單位的構(gòu)成概念 ,有更多層次 的標(biāo)準(zhǔn)，在這里以 3 個層次的標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)。 (2) 掌握有關(guān)部門上述事項等是否有無變動及其精度。 ? 組裝工序的分析 (1) 組裝工序的分析是對產(chǎn)品組裝全過程進行分析。 考慮停滯量及減少回收時間 (1) 分析能力，研討工序能力的平衡化； (2) 制訂基準(zhǔn)日程，提高日程管理的精度； (3) 提高庫存管理的精度； (4) 考慮改善搬運系統(tǒng)； (5) 研討流水作業(yè)的變更； 工序改善檢查表 ? 檢查表是在基本分析開始之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認(rèn)研討改善的不足時使用。 ? 要想做到理想的線體作業(yè)，按分擔(dān)的工序分配的作業(yè)量要一樣，前后工序相互間能夠連接，使整個線體可 以同時作業(yè)。 流動數(shù)量分析 ? 對庫存量和制造期限進行累計圖表化，對此實際情況進行研討。 ? 提高安全、環(huán)境條件 (1) 安全、噪音、振動、粉塵、氣體 工序改善的原則 減少對最終目的不產(chǎn)生價值的工序 (1) 要考慮 此作業(yè)是為了什么而做 ?； (2) 產(chǎn)品設(shè)計 (形象、表面處理、涂裝、標(biāo)準(zhǔn)化 )的變更； (3) 材料規(guī)格 (材質(zhì)、形象、尺寸、材料截斷、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分 )的變更； (4) 包裝規(guī)格 (包裝速度的標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸、形象 )的變更。 ★ 確認(rèn)你說的內(nèi)容對方是否正確理解了。 (3) 看一下工廠布置圖，聽一聽工段長及管理人員的說明，掌握工序的概要。 ? 在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是 1 個工序；掌握工序的方法分為下面 3 個 階段，應(yīng)根據(jù)工作單位構(gòu)成的概念去考慮會便利一些。 ( Ⅹ ( Ⅹ 4．工作抽樣的用途中，把握流程平衡并不合理 。 10%。 ① 掌握余力； ② 了解是否進行作業(yè)的合并和分割； ③ 判斷是否增加作業(yè)者或增設(shè)設(shè)備； ④ 掌握作業(yè)流向是否平衡。 正確答案： （ 4） 7. 下列 IE 的作用與距離是什么？ (1