【正文】 因之間的相互關(guān)系。 (2) 構(gòu)思的評價(jià) 對提議的改善方案，克服批判的姿態(tài)，而用積極接受的態(tài)度來進(jìn)行評價(jià)；然后，從經(jīng)濟(jì)性、實(shí)踐性、穩(wěn)定 性，質(zhì)量等方面制定具體的評價(jià)方案，同時進(jìn)行敬業(yè)態(tài)度部分的評價(jià)。準(zhǔn)備圖紙、順序圖等具體的解決方案，組織說明會、研討會，進(jìn)行教 育與通報(bào)。 (1) 多余生產(chǎn)的浪費(fèi) 不必要的產(chǎn)品、在不需要的時候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品發(fā)生的浪費(fèi)，造成過剩庫存浪費(fèi)； (2) 等待的浪費(fèi) 機(jī)器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機(jī)器設(shè)備的故障等待、還有檢查的等待等； (3) 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 不必要的搬運(yùn)、一時的材料堆積 /移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費(fèi)； (4) 加工本身的浪費(fèi) 指不必要的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝 (具 )等造成的浪費(fèi)、空運(yùn)轉(zhuǎn)浪費(fèi)、移動過大的浪費(fèi)、準(zhǔn)備作 業(yè)浪費(fèi)、瓶頸工序浪費(fèi)等； (5) 庫存的浪費(fèi) 《 IE 工程師》 有入庫與出庫的浪費(fèi)、空間浪費(fèi)、清點(diǎn)數(shù)量的浪費(fèi)、堆積材料的浪費(fèi)等； (6) 動作的浪費(fèi) 有不必要的運(yùn)動、沒有附加價(jià)值的動作、尋找的浪費(fèi)、步行的浪費(fèi)等； (7) 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) 有材料的浪費(fèi)、投入的加工費(fèi)浪費(fèi)、檢查浪費(fèi)、未遵守標(biāo)準(zhǔn)的浪費(fèi)等。 (1) IE 是以人為本形成的技術(shù)。 (2) IE 是把系統(tǒng)設(shè)計(jì)的改善與穩(wěn)定化作為重點(diǎn)。 (3) 依賴于系統(tǒng)與運(yùn)營者的作用以及組織化。 IE 的歷史 年代 人 員 業(yè) 績 第一期 (19 世紀(jì)中后期 ) 互換性方式原理發(fā)表（ 1800） 第二期 (19 世紀(jì)末期 ) 第三期 (第二次世界大戰(zhàn)期間 ) TAYLOR GIBRETH 科學(xué)管理法的創(chuàng)立：工時定額研究 (1886) 動作研究 (1911 年 ) MORAL 的發(fā)現(xiàn) （ ╳ ） （ ╳ ） 《 IE 工程師》 第四期 (第二次世界大戰(zhàn)后 ) W .A SHEWART 創(chuàng)造管理圖（ 1931 年） AIIE(美國 IE 學(xué)會 )創(chuàng)立 :1948 年 IE 的作用 IE 是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標(biāo)，利用 IE 進(jìn)行改善。 為了 IE 活動的穩(wěn)定化 (1) 經(jīng)營者應(yīng)具備果斷的決心 (2) 明確 IE 活動的方針與目標(biāo) (3) 組織管理體系，刺激管理者 IE 的分類 基本 IE：方法研究（ ME），作業(yè)測定（ WM） IE 應(yīng)用 IE： QC， VE， OR，人機(jī)工程學(xué)，經(jīng)濟(jì)學(xué)等 問題的分類 現(xiàn)場所存在的問題可以按日常問題，創(chuàng)新問題，探求問題等三個領(lǐng)域劃分。 2. 每個作業(yè)或系列化作業(yè)的設(shè)計(jì)、改善是方法研究的目的。 4. 從已經(jīng)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)開始脫離的問題可以定義為革新問題。 （〇） （ ╳ ） （〇） 連 續(xù) 觀 測 瞬 間 觀 測 法 《 IE 工程師》 選 擇 題 6. 下列 IE 的定義與距離是什么？ (1) IE 是以人為本對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析的方法。 (3) IE 是設(shè)定生產(chǎn)現(xiàn)場的新標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)。 正確答案： （ 4） 7. 下列 IE 的作用與距離是什么？ (1) IE 是為了企業(yè)利益的最大化提供的管理手段。 (3) IE 是為產(chǎn)品的收益構(gòu)造分析提供重要的工具。 正確答案： （ 3） 8. 下列 IE 的分析對象與距離是什么？ (1) 設(shè)備的壽命 (3) 材料的流動 (2) 作業(yè)者的作業(yè)方法 (4) 工藝的相似性 正確答案： （ 1） 第二章 運(yùn)轉(zhuǎn)分析 1. 運(yùn)轉(zhuǎn)分析的概要 什么是運(yùn)轉(zhuǎn)分析？ ? 經(jīng)過 1 天或者長時間觀測，通過分析生產(chǎn)內(nèi)容和非非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標(biāo)準(zhǔn)時間時，設(shè)定合理 的余率為目的的，觀測分析的手法。 運(yùn) 轉(zhuǎn) 非 運(yùn) 轉(zhuǎn) 《 IE 工程師》 表 I2—1 運(yùn)轉(zhuǎn)分析的目的 (1) 通過對生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容的分析，改善生產(chǎn)系統(tǒng)。 (3) 為設(shè)定（改定）標(biāo)準(zhǔn)時間，計(jì)算合理的余率。 ? 工序中的附加價(jià)值是材料變形的瞬間開始就可以看作是創(chuàng)造附加價(jià)值的瞬間；沖壓工 序中，沖壓變形的瞬間就是附加價(jià)值生成的瞬間，沖壓前的搬運(yùn)、材料的放置等看作 是沒有附加價(jià)值的活動。 區(qū)分 大分類 中分類 項(xiàng) 目（ 事 例 ） 主 作 業(yè) 主 體 作 業(yè) 輔 助 作 業(yè) 作業(yè)準(zhǔn)備 切削加工，加工，鋁焊，組裝，插入零件 檢查，包裝，材料的粘貼及剝離，工件尺寸檢測，引線切割 圖紙取放，零件整理，工器具取放，機(jī)種交換 作業(yè)空閑 時間空閑 疲勞空閑 生理空閑 非作業(yè) 工具研削，機(jī)器加油，廢料處理，不定期材料搬運(yùn) 清掃，起重機(jī)閑置，產(chǎn)品等待，教育， QC 個人休息，規(guī)定休息，重物搬運(yùn) 上廁所，閑談，喝水，擦汗 機(jī)器故障，停電，計(jì)劃等待，材料短缺，作業(yè)時間未遵守 表 I2—2 作業(yè)的分類 作 業(yè) 主作業(yè) 準(zhǔn)備作業(yè) 非作業(yè) 人性空閑 《 IE 工程師》 主體作業(yè) 輔助作業(yè) 準(zhǔn)備作業(yè) 作業(yè)空閑的分類 作業(yè)空閑 時間空閑 生理空閑 疲勞空閑 直接材料，部品的變形，變質(zhì)等，直接投入創(chuàng)造出附加價(jià)值的作業(yè) 輔助主體作業(yè)，雖然每個循環(huán)都發(fā)生，但是，是間接投入的作業(yè) 圖 I2—1 為主作業(yè)（準(zhǔn)備，收尾，搬運(yùn)）而進(jìn)行作業(yè)，每一個或者幾個循環(huán)定期發(fā)生一次的 作業(yè) ? 為了分析運(yùn)轉(zhuǎn)損失，有必要注意生產(chǎn)現(xiàn)場投入的工時是在進(jìn)行什么工作；在生產(chǎn)現(xiàn)場給作業(yè)分類的話，可 以分成如下幾類： 雖然是必要的作業(yè)要素，但不規(guī)則，是偶然發(fā)生的要素（主要原因是：機(jī)器，工具，材料等物質(zhì)性要 素） 主要與作業(yè)本身無關(guān)以管理為目的所發(fā)生延遲 正規(guī)作業(yè) 主作業(yè) 主體作業(yè) 輔助作業(yè) 主要是為了滿足人的生理要求發(fā)生的要素 準(zhǔn)備前后作業(yè) 指為了恢復(fù)在惡劣的作業(yè)環(huán)境造成的疲勞而發(fā)生延遲要素，因無法在其他時間恢復(fù)疲勞，造成作業(yè)量下 作業(yè)時間 降 非作業(yè)有因管理職責(zé)任的非作業(yè)和作業(yè)者責(zé)任的非作業(yè)兩種 非正規(guī)作業(yè) 疲勞空閑 生理空閑 《 IE 工程師》 作業(yè)空閑 非人性空閑 現(xiàn)場空閑 圖 I2—2 信息收集的要領(lǐng) ? 假如你認(rèn)為有必要收集信息的話，首先，看一下你自己的工作方式，擔(dān)任了新的工作，首 先有必要準(zhǔn)備情報(bào)目錄，然后再次對此目錄進(jìn)行“必要的”情報(bào)和“沒有也沒什么問題 的”的情報(bào)分類。 3. 工作抽樣的概要 什么是工作抽樣？ ? 所謂工作抽樣就是指對人或者機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及種類等進(jìn)行瞬間觀測，對此結(jié)果進(jìn)行整理、匯總，應(yīng)用觀 測項(xiàng)目的時間構(gòu)成比率、運(yùn)轉(zhuǎn)率 (或者非運(yùn)轉(zhuǎn)率 )、統(tǒng)計(jì)學(xué)對抽樣的理論進(jìn)行調(diào)查分析的方法。 ① 掌握余力； ② 了解是否進(jìn)行作業(yè)的合并和分割； ③ 判斷是否增加作業(yè)者或增設(shè)設(shè)備； ④ 掌握作業(yè)流向是否平衡。 (3) 作為決定作業(yè)空閑率的基礎(chǔ)資料 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定方法，即使只能計(jì)算出凈作業(yè)時間，也因發(fā)生不規(guī)律，種類繁多，多樣化，很難計(jì)算 出各個時間值的空閑率，而工作抽樣是計(jì)算這些的一個很有效的方法。 (2) 工作抽樣時，樣品的數(shù)量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致。 統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)理論 (1) 二項(xiàng)分布 工作抽樣時，每回觀測結(jié)果的出現(xiàn)概率實(shí)現(xiàn)二項(xiàng)分布。 P（ μб〈 χ〈 μ+б〉 = P（ μ3б〈 χ〈 μ+3б〉 = (4) 相對誤差和絕對誤差 P（ μ2б〈 χ〈 μ+2б〉 = ? 絕對誤差（ E） = 相對誤差（ S） * 發(fā)生率（ P） ★ 相對誤差： %，比率 ★ 絕對誤差： m， g 例： 10m ① 相對誤差 : 177。 1б 1 % 177。 3б 3 (一般情況下可信度定為 % ，即 Z = 2) 表 I2—3 《 IE 工程師》 工作抽樣事例 (1) (2) 區(qū)分 運(yùn)轉(zhuǎn) 非運(yùn)轉(zhuǎn) 【實(shí)際現(xiàn)象】 (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) 1次 2次 3次 4次 5次 6次 7次 8次 9次 10次 計(jì) 4 4 3 2 2 2 2 2 4 3 28 【工作取樣】 1 1 2 3 3 3 3 3 1 2 32 圖 I2—5 (1) 屬于實(shí)際現(xiàn)象時，運(yùn)轉(zhuǎn)率： 47/80 = % (2) 屬于工作抽樣時 , 運(yùn)轉(zhuǎn)率： 28/50 = 56% (3) 作為兩種結(jié)果之差： 56 = %，與實(shí)際情況沒有太大的差異。 5. 工作抽樣的順序 1 首先定義問題 2 向現(xiàn)場的作業(yè)者進(jìn)行說明 3 決定結(jié)果的期望效果 4 進(jìn)行預(yù)備分析，制訂觀測計(jì)劃 41 分析作業(yè)內(nèi)容 42 分解作業(yè)內(nèi)容 ，測定事項(xiàng) ，方法的現(xiàn)場說明 信賴度過 95%，精度177。 10%。 10%。 5)% 這就要增大觀測數(shù)，提高精度。 本章要點(diǎn) 什么是運(yùn)轉(zhuǎn)分析？ ? 經(jīng)過 1 天或者長時間觀測，通過分析生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標(biāo)準(zhǔn)時間時，設(shè)定合理的 余率為目的的，觀測分析的手法。 (2) 瞬間觀測法：對觀測對象進(jìn)行多次瞬間用眼觀測。 工作抽樣的用途 (1) 把握設(shè)備或者人的運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容。 (3) 作為決定作業(yè)空閑率的基礎(chǔ)資料。 ( 0 ) 2．考慮因惡劣的作業(yè)環(huán)境而使作業(yè)延遲的要素等叫做生理空閑。 ( Ⅹ ( Ⅹ 4．工作抽樣的用途中，把握流程平衡并不合理 。 ( O ) 選擇題 6. 請寫出運(yùn)轉(zhuǎn)分析的觀測方法。 答案： (3) 8. 下面不屬于運(yùn)轉(zhuǎn)分析目的的是： (1) 除去非生產(chǎn)性要素； (2) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的同時決定輔助作業(yè)時間； (3) 改善準(zhǔn)備作業(yè)及作業(yè)終結(jié)； (4) 把握作業(yè)者能率。 答案：（ 1） 時間的重要性 無論準(zhǔn)備得如何充分， 結(jié)束時間被延長的話，有什么用呢？ 第三章 工序分析 1. 工序分析的概要 《 IE 工程師》 什么是工序分析？ ? 以工序?yàn)榉治鰡挝粚ο笪锲?(材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等 )經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為 加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等）一起進(jìn)行分析， 是現(xiàn)場分析方法中的一種。 ? 工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會有所不同，對基本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會發(fā)生變化。 ? 重點(diǎn)分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下： (1) 分析工序的類似性的類似工序分析； (2) 分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析； (3) 分析流程的路線分析，流程分析，搬運(yùn)分析； (4) 分析停滯的停滯分析，流動分析； (5) 分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。 基本分析的體系 詳細(xì)加工工序分析 詳細(xì)工序分析 詳細(xì)組裝工序分