ie現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)(講義)-在線(xiàn)瀏覽
2025-04-13 22:40本頁(yè)面
【正文】 零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計(jì)劃柔軟性的阻礙。 ７、等待的浪費(fèi) 內(nèi)容： 生產(chǎn)線(xiàn)上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分， 勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有 時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出 現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。 改善 ： 制品別生產(chǎn) (U 字型 ) 愚巧化 自慟化 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 什么都不給做 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)知 自我問(wèn)答： 為何要等待？ 造成等待浪費(fèi)的原因 造成等待浪費(fèi)的原因： ? 生產(chǎn)線(xiàn)的品種切換 ? 每天的工作量變動(dòng) ? 時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置 ? 上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置 ? 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障 ? 生產(chǎn)線(xiàn)未能取得平衡 ? 存在勞逸不均的現(xiàn)象 ８、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi) 內(nèi)容：指 材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。 目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開(kāi)始到成品形成為止的 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成， 經(jīng)過(guò)一個(gè)什么樣的加工工序。 ② 搬運(yùn) 表示材料從一處移到另一處。 ④ 儲(chǔ)存 生產(chǎn)過(guò)程中必要的儲(chǔ)存 ⑤ 等待 生產(chǎn)過(guò)程上的暫時(shí)儲(chǔ)存 5 第五道加工工序 A3 A零件的第三道加工工序 或 表示數(shù)量檢驗(yàn) 表示質(zhì)量檢驗(yàn) 表示數(shù)量和質(zhì)量同時(shí)檢驗(yàn)，以質(zhì)量檢驗(yàn)為主 原材料的儲(chǔ)存 零件、（半）成品的儲(chǔ)存 等待 ２、人的效率 —— 動(dòng)作分析 動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性 動(dòng)作分析或稱(chēng)動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀(guān)測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。 動(dòng)作分析目的： 事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本 提高員工效率，降低人工成本 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 掐秒表比賽 動(dòng)作經(jīng)濟(jì) 十原則 ? 雙手的動(dòng)作 應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱(chēng)的。 ? 工具和物料 應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。 ? 盡可能 采用重力送料式的器具 ，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)。 ? 盡可能采用 “下墜式”傳送 方式。 ? 物料和工具 應(yīng)放在能 獲得最好的動(dòng)作順序的位置 ，使手的動(dòng)作 簡(jiǎn)便而有節(jié)奏。 三角形原理 物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、 操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng) 越小越好。 在正常的操作條件下 ,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備 , 普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞 動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需 的時(shí)間 , 稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 第一階段：作業(yè)分解 全部操作項(xiàng)目明細(xì)化 第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn) 5WIH法 第三階段：新方法按 ECRS原則展開(kāi) 第四階段 —— 新方法的實(shí)施 第一階段：作業(yè)分解 全部操作項(xiàng)目明細(xì)化 搬送作業(yè) 、 機(jī)械作業(yè) 、 手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化 ? 動(dòng)作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化， 明細(xì)要具體、簡(jiǎn)潔的書(shū)寫(xiě) ? 摘要難易輕重 第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化 進(jìn)行自問(wèn) 5WIH法 5W1H 問(wèn)題 改善方向 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 在什么地方執(zhí)行 ? 有無(wú)其它更合適的位置和布局 什么時(shí)候做此事 ? 有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序 由誰(shuí)來(lái)做 ? 有無(wú)其它更合適的人 做什么 ? 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容 如何做 ? 有無(wú)其它更好的方法 第三階段： 新方法按 ECRS原則展開(kāi) ⒈ 除去不要的項(xiàng)目明細(xì) （ E） ⒉ 盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì) （ C） ⒊ 將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合 （ R） ⒋將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化 （ S） RCSE[半朵玫瑰 ] 取消不必要的工作 對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其 保留的必要性，凡可以取消者一律取消： 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、 工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動(dòng)作。 ? 取消一切不方便或不正常的作業(yè)。 對(duì)程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的 可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的 前提下予以合并： ? 把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連 續(xù)的曲線(xiàn)動(dòng)作。 ? 把幾道分散的工序合并成為一道工序。 ２、合并必要的工作 對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀(guān)分析，考慮 重新排列的必要性及可行性，有時(shí)僅僅通過(guò) 重排就可以顯著提高效率：
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1