焊接檢驗(yàn)員培訓(xùn)(ppt144頁)(編輯修改稿)
2025-03-26 21:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 柱鎖扣加強(qiáng)板夾具 （ 4）導(dǎo)軌檢測樣板 ? ? （ 6）導(dǎo)軌長度檢測架 （ 5）焊點(diǎn)的導(dǎo)向裝置 （ 7） 地板座椅孔位的簡易檢具 二、常見缺陷 （一）點(diǎn)焊常見缺陷 影響因素 極與工件的非焊接區(qū)相接觸 焊接順序的影響 焊件裝配不良或裝配過緊 焊件表面狀態(tài)的影響 點(diǎn)距的影響 焊點(diǎn)分流 不良影響 1)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低 2)單面點(diǎn)焊產(chǎn)生局部接觸表面過熱和噴濺 減少分流 對開敞性差的焊件，應(yīng)采用專用電極和電極握桿 單面多點(diǎn)焊時(shí)，采用調(diào)幅焊接電流波形 嚴(yán)格清理被焊工件表面 連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，可適當(dāng)提高焊接電流 注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性 合理的焊點(diǎn)點(diǎn)距 解決辦法 焊點(diǎn)表面缺陷 ? 1） .未熔透 ： 電極端部直徑過大 ， 焊接電流過小 。 ? 2） .焊點(diǎn)過小 ： 焊接電流不夠大 ， 焊接通電時(shí)間太短 ， 電極壓力過大 。 ? 3） .焊點(diǎn)壓坑太深 ： 焊接電流太大 ， 電極端部太小 ， 電極壓力不適當(dāng) 。 ? 4） .焊點(diǎn)不正 ： 上下電極未對正 ， 電極端部在通電時(shí)滑移 ，電極端部整形不良 ， 工件與電極不垂直 。 ? 5） .焊點(diǎn)表面噴濺 ： 電極壓力不足 ， 焊接電流過大 ， 電極壓力不足 ， 通電時(shí)電極移動(dòng) ， 上下電極錯(cuò)位 。 ? 6） .電極工件粘連 ： 工件表面污染 ， 電極壓力太小 ， 焊接電流太大 ， 焊接通電時(shí)間太長 ， 電極水冷不良 。 ? 7） .裂紋 、 縮孔 、 針孔 ： 焊點(diǎn)未凝固前卸去電極壓力 ，電極壓力不足 ， 焊接電流過大 ， 通電時(shí)電極移動(dòng) 。 ? 8） .焊點(diǎn)周圍上翹 ： 焊接電流過大，電極壓力太大， 電極端部過小，工件接觸不良，上下電極不正。 無論是點(diǎn)焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進(jìn)行工件表面清理，以保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定。 清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。 焊前清理 ? 第一 ， 電極修磨時(shí) ， 要保證上下兩個(gè)接觸面對稱 ，不能有偏差大于 ， 要不然會(huì)導(dǎo)致焊接位置的錯(cuò)位 ， 保證不了焊接質(zhì)量 。 ? 第二 ， 電極修磨時(shí) ， 上下接觸面要平 、 不能有縫隙產(chǎn)生 ， 要不然會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)飛濺過大 ， 壓痕過深 ，保證不了焊接質(zhì)量 。 電極修磨 ? 第三 ， 電極修磨時(shí) ， 上下兩電極接觸面不能 太大 ，修磨時(shí)要保證 68mm才能達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn) ? 第四，更換舊電極帽時(shí)，要看電極帽是否有凸起狀態(tài)，電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時(shí)要遵守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，才能符合電極使用和更換標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 電極形狀及其材質(zhì)的影響 電極端頭的變形和磨損 焊接焊點(diǎn)數(shù)： 500點(diǎn) 1000點(diǎn) 1500點(diǎn) 2023點(diǎn) 機(jī)器人對應(yīng) 的電流調(diào)整： 11KA 12KA 電極的磨損 會(huì)使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢 。因此超過規(guī)定范圍，必須進(jìn)行修整或更換，然后方可焊接。 對電極直徑增加規(guī)定了范圍，見下表。 電極接觸表面直徑 （ mm） 4 5 6 8 10 11 12 13 電極接觸表面最大直徑 （ m
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1