【文章內容簡介】 批合格 批不合格 結束 樣件檢驗的工作流程 開始 提供樣件 檢驗、報告 審核 否決 通過 提出意見 小批量試產 完善樣品 審核 否決 通過 對樣品進行檢驗 審核 否決 通過 批量生產 記錄歸檔 結束 出貨送檢的工作流程 開始 出貨送檢 物管開出庫單 倉庫部門安排出貨 通知檢驗員檢驗 不合格 執(zhí)行檢驗 合格 發(fā)出退貨批量 是否需測試 否 不良品分析表 是 制造部處理退貨批量 測試 不合格 依測量規(guī)范執(zhí)行 合格 出貨 結束 返工處理的工作流程 開始 質量異常 合格品保留 不合格品處理 糾正評估 生產排制單 制造單位返工作業(yè) 生產線返工 出廠檢驗 不合格 合格 制造部門 入庫 結束 不合格品控制 ? 不合格品： 凡是不符合產品質量標準（或規(guī)格）的產品統(tǒng)稱為不合格品 ? 廢品： 不能按規(guī)定要求使用或不能經濟地進行返修的不合格品 ? 返修品： 經返工或修理能達到原定或新定（處理過程中臨時制定的）技術標準的不合格品 ? 超差處理品： 某些特性不符合規(guī)定要求，但能滿足適用性要求，經質量部門的關人員功指定人員審批同意超差使用的不合格品 不合格品管理的工作流程 開始 上工序 鑒定 合格 不合格 標示 隔離 處理 記錄 下工序 結束 報廢品處理的工作流程 開始 待報廢品 有價值 估算返工成本 無價值 返工處理 檢驗 不合格 報廢品 合格 入庫 結束 不合格品現(xiàn)象分析的工作流程 開始 不合格現(xiàn)象發(fā)生 不合格項目描述 分析產生原因 應急對策 制定 /實施糾正措施 效果驗證 否決 通過 下工序 結束 質量處罰的工作流程 開始 出現(xiàn)質量事故 明確質量責任 開出質量處罰通知單 審核 否決 通過 發(fā)出處罰通知單 接受處罰 結束 預防措施的工作流程 開始 搜集、分析資料 分析產生原因 提出預防措施 實施預防措施 效果驗證 否決 通過 結案 /標準化 管理評審 結束 不合格品的處理程序 發(fā)現(xiàn)不合格品 對不合格品進行鑒別標識和隔離 質檢驗員作好記錄 生產單位技術人員提出處理意見并經有關人員審批 報廢 返修 超差處理 檢驗員開報廢單 檢驗員開返修單 檢驗員在超差單 上填超差數據 將廢品破壞或送廢品庫 技術人員編制返修工藝并辦理審批手續(xù) 技術人員分析原因提糾正措施和處理意見 返修 指定人員審批 檢驗 四 .檢驗工作