【正文】 ? 在檢驗中需要進行全檢時為減少工作量不作全檢 ? 不執(zhí)行檢驗規(guī)程，私自減少應檢數(shù)量或不作檢查 ? 獎勵辦法不合理，影響檢驗員的工作情緒 檢驗員明知故犯錯誤防止措施 ? 企業(yè)各級主管增強質量意識，采取措施從管理上消除檢驗員明知故犯的誤差 ? 建立與健全企業(yè)各類人員的質量責任制和相應的工作標準，明確各類人員的責任和權限 ? 由經(jīng)過培訓的辦事公正、堅持原則的人擔任質檢 ? 對質量檢驗員進行檢驗業(yè)務知識、工作能力及執(zhí)行標準的考試、考核不合格者調離檢驗崗位 ? 制定合理的檢驗人員獎勵標準 ? 發(fā)現(xiàn)檢驗員出現(xiàn)明知故犯性誤差應立即進行處理 自我負責 ?對自己的結果，對自己的成效，要負擔起百分之一千的責任。用心地 解讀 你的工作 以及周圍的人、事、物，對他們 注入 你的情結，人性化的處事，這是 織好 你的關系網(wǎng)的必備基礎。 品管工作 工作最難的就是路越走越窄，越窄越難走，所以一開始需要拓展你的空間，尤其在品管工作全員參與水平較低的企業(yè)難度更大。 ? 適用于全數(shù)檢驗不必要的、不經(jīng)濟或無法實施的場合，應用非常廣。做好檢驗工作，充分發(fā)揮質量檢驗的職能就顯得十分重要。 ? 巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序問題時不能有情面觀念，要嚴格把關。 內容主要包括 ? 明確我們之間一致的目的，不同的崗位 ? 做事方式要盡可能程序化、文件化并全面理解 ? 像朋友一樣往來，掌握更多的實際信息 ? 確保品管政策的透明度 ? 品質管理無兒戲，有要求就要追蹤落實。產(chǎn)品品質越不穩(wěn)定，IPQC 的巡回時間間隔越要縮短 ?顧客的要求。 思考 ?在行動之前先評估。越不正規(guī)， IPQC的必要性越大 ? 人員水平素質。 ? 經(jīng)常溝通思想，保持英雄所見略同。 ? 適用于： 供方首次交貨 供方產(chǎn)品設計或結構有重大變化 供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化 進料檢驗 成批進料檢驗 成批進料檢驗 是對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗 ? 根據(jù)供方提供的質量證明文件實施核對性的檢查 ?兩種檢驗方法： 分類檢驗法 接受抽樣檢驗 成批進料檢驗 （檢驗方法） 1 分類檢驗法 2 接受抽樣檢驗法 分類檢驗法： 外購物料按其質量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性分 A、 B、 C三類 ? A類： 關鍵 嚴格全項檢查 ? B類： 重要 對必要的質量特性全檢或抽檢 ? C類： 一般 可憑供貨質量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢 成批進料檢驗 （檢驗方法） 接受抽樣檢驗 對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗 工序檢驗（ IPQC） ? 目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下工序 ? 檢驗在制品是否達到規(guī)定質量要求，檢定影響質量的主要工序因素（ 5MIE），判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài) ? 意義：并不是單純剔出不合格品，還應看到工序檢驗在質量控制和質量改進的積極作用 工序檢驗的三種形式 首件檢驗 巡回檢驗 完工檢驗 ?首件檢驗： 指每個生產(chǎn)班次剛開始 加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活及換工裝、調整設備等工序條件后加工的第一個工件。 通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接收；保證 “ 不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格半成品不轉入下工序、不合格的成品不出廠 ” 。 ? 挑選型抽樣方案 ：是對經(jīng)檢驗判為合格的批，只要替換樣本中的不合格品；而對于經(jīng)檢驗判為拒收的批，必須全檢，并將所有不合格品全替換成合格品 ? 調整型抽樣方案 ：由一組方案（正常方案、加嚴方案和放寬方案）和一轉移規(guī)則組成，根據(jù)過去的檢驗資料及時調整方案的寬嚴，控制質量波動，并刺激供應商主動、積極地不斷改進質量（適用于連續(xù)批產(chǎn)品） 調整型抽樣方案 ? 正常檢驗轉為加嚴檢驗 。 ?成功的人是靠組織，失敗的人則是靠自己。假如長期如此，隔閡就會在不知不覺中形成了。 成功法則 ?成功的起始點乃是自我分析，成功的秘決則是自我反省，每一天都問自己：我今天做對了什么事情？做錯了什么事情？同樣的錯誤絕對不能犯第二次。 檢驗誤差有幾種類型 ?技術性誤差 ?粗心大意誤差 ?程序性誤差 ?明知故犯性誤差 發(fā)現(xiàn)檢驗員檢驗誤差的方法有： ?重復檢驗 ?循環(huán)檢驗 ?復合檢驗 ?改變檢驗條件 ?建立標準品 技術性誤差 是指由于檢驗員缺乏檢驗技能而造成的誤差 造成技術性誤差的原因有幾個方面： ? 缺乏必要的技術性知識、生產(chǎn)和加工工藝知識，對生產(chǎn)中易出現(xiàn)的重要問題不了解 ? 檢驗技術不熟練，不能熟練掌握經(jīng)常使用的檢測設備、測試工具 ? 缺乏檢驗經(jīng)驗 技術性誤差的防止措施 ? 按照檢驗員技術考核標準，選擇適合檢驗工作的人員來擔任檢驗員 ? 組織檢驗員技術業(yè)務學習 ,不斷提高技術水平，使之勝任檢驗工作 ? 經(jīng)常對檢驗員進行技術考核及工作質量考核 ,合格者才可以從事檢驗工作 ? 對有生理缺陷與技術水平低的不宜做檢驗工作的專職檢驗員，可調離做其它工作 ? 經(jīng)?？偨Y與推廣檢驗工作經(jīng)驗，提高檢驗人員的工作水平；對廠內出現(xiàn)的典型錯檢、漏檢問題，組織檢驗人員進行討論分析，找出產(chǎn)生的原因，提出防止再發(fā)生的措施。品管工作長路漫漫，矛盾錯綜復雜，但有了這張 王牌 ，你 可以不變應萬變。 質量檢驗的工作流程 一 .抽樣檢驗的工作流程 開始 確定檢驗目的 確定供應要求和批量 確定生產(chǎn)力的過程能力和使用方的需求 選擇合適的抽檢方案 實施抽檢方案 根據(jù)質量歷史調整檢驗嚴格度 實施校核檢驗 分析檢驗結果 結束 二 .入庫送檢的工作流程 開始 樣品送檢 準備檢驗 不合格 執(zhí)行檢驗 合格 發(fā)出退貨不合格品分析表 處理退貨批量 辦理入庫 結束 一次抽樣檢驗的工作流程 開始 隨機抽取一個樣本 n 檢查統(tǒng)計不合格品數(shù) (d) d≤Ac 進行判定 d≥Re 批合格 批不合格 結束 二次抽樣檢驗的工作流程 開始 檢查大小為 n1樣本 檢查統(tǒng)計不合格品數(shù) (d1) d1≤A1 進行判定 d1≥R1 A1＜ d1＜ R1 繼續(xù)檢查大小為 n2樣本 檢查統(tǒng)計不合格品數(shù) (d2) d1 ＋ d2 ≤A2 進行判定 d1＋ d2 ≥R2 批合格 批不合格 結束 樣件檢驗的工作流程 開始 提供樣件 檢驗、報告 審核 否決 通過 提出意見 小批量試產(chǎn) 完善樣品 審核 否決 通過 對樣品進行檢驗 審核 否決 通過 批量生產(chǎn) 記錄歸檔 結束 出貨送檢的工作流程