【正文】 ?未焊透常發(fā)生在單面焊根部和雙面焊的中部。 焊接規(guī)范設置不當 根據(jù)焊接條件正確設定焊接電流和焊接電壓，確認絲徑選擇開關 SW5的位置 。 ? 4） .焊點不正 ： 上下電極未對正 ， 電極端部在通電時滑移 ，電極端部整形不良 ， 工件與電極不垂直 。 2）凸焊的優(yōu)缺點 ① 優(yōu)點 在焊機的一個焊接循環(huán)內可同時焊接多個焊點，一次能焊多少焊點，取決于焊機對每個凸點能施加的均勻電極力和焊接電流大小。 點焊 點焊主要規(guī)范參數(shù) 4 電極端面形狀和 尺寸 2 焊接時間 3 焊接電流 1 電極壓力 硬規(guī)范、軟規(guī)范？ ① 焊接電流和焊接時間的適當配合?？芍^是小工具大作用?。ㄈ鐖D） （ 3）自制 B柱鎖扣加強板夾具 （ 4）導軌檢測樣板 ? ? （ 6）導軌長度檢測架 （ 5）焊點的導向裝置 （ 7） 地板座椅孔位的簡易檢具 二、常見缺陷 （一）點焊常見缺陷 影響因素 極與工件的非焊接區(qū)相接觸 焊接順序的影響 焊件裝配不良或裝配過緊 焊件表面狀態(tài)的影響 點距的影響 焊點分流 不良影響 1)使焊點強度降低 2)單面點焊產生局部接觸表面過熱和噴濺 減少分流 對開敞性差的焊件，應采用專用電極和電極握桿 單面多點焊時，采用調幅焊接電流波形 嚴格清理被焊工件表面 連續(xù)點焊時，可適當提高焊接電流 注意結構設計的合理性 合理的焊點點距 解決辦法 焊點表面缺陷 ? 1） .未熔透 ： 電極端部直徑過大 ， 焊接電流過小 。 對電極直徑增加規(guī)定了范圍，見下表。 ? 根據(jù)氣孔分布情況，分為單個氣孔，連續(xù)氣孔及密集氣孔。 ?按其產生的溫度和時間的不同，可分為熱裂紋，冷裂紋和再熱裂紋。 ?焊縫加強高（余高或增高），過高或者過低 ?角焊縫焊腳尺寸不夠或偏移量過大。 ? 7） .裂紋 、 縮孔 、 針孔 ： 焊點未凝固前卸去電極壓力 ，電極壓力不足 ， 焊接電流過大 ， 通電時電極移動 。 3） 凸焊的設備 1. JAC常用的焊接方法有那些 ？ 2. 闡述不同的焊接方法 ， 其對應的主要焊接參數(shù)是什么 ？ 單元練習： 單元二 焊接檢驗和缺陷單元 單元目標： 掌握焊接檢驗的內容 掌握焊接缺陷 一、焊接檢驗內容 作業(yè)標準 請問焊裝車間有哪些標準操作文件？ 1．焊點標準 2．涂膠標準 3．二氧化碳氣體保護焊焊接標準 ? 4．車身間隙、面差標準 ? 檢查間隙工藝標準執(zhí)行情況 ? 5．車身孔位的檢測標準 A、焊點 板材2焊點熔核板材1在此處用扁鏟敲入，直至能看見焊點的熔核焊點熔核在此處用扁鏟敲入，直至能看見焊點的熔核板材1板材2焊點熔核板材1扁鏟剖視圖俯視圖圖136常見的檢驗方法 受力方向用和螺母規(guī)格相同的螺栓擰入螺母，再用扁鏟敲擊螺栓的螺栓頭，直至板件變形圖3板件螺母螺栓焊接周圍的板金變形板件螺釘套筒焊接周圍板件變形圖4T 型釘圖5受力方向扁鏟板件在此處用扁鏟敲擊，