任務5選擇和管理供應商(編輯修改稿)
2025-03-26 12:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ◆第二步：對供應商的生產(chǎn)、開發(fā)等綜合能力進行深一步的調(diào)查評估。主要包括對供應商的現(xiàn)場生產(chǎn)管理能力、設(shè)計開發(fā)能力、生產(chǎn)工藝技改能力、對不合格品的控制能力及其采購、儲運管理能力等項目的綜合調(diào)查評估。 ◆第三步：定期評估與復評估供應商。主要是依照市場需求的變化情況，從價格、品質(zhì)、交貨、協(xié)調(diào)等方面對供應商進行定性與定量評估，其中比較關(guān)鍵的指標有：退貨率與逾期率。 采購管理實務 采購感言 合適的供應商是依據(jù)完整科學的程序、流程與規(guī)章選擇出來的。 技能要點 分析評估供應商時要明確以下三個部分： 供應商評估的定性指標 供應商評估的量化指標 供應商評估的流程 技能判斷 在對現(xiàn)有的供應商進行評估的指標有很多，請逐一列出。 采購管理實務 技能點 4 如何選擇供應商 核心術(shù)語 選擇供應商 標準 步驟 方法 適用情景 當要對供應商進行選擇時，查看此技能。 技能描述 供應商選擇是供應商管理的目的，是供應商管理中最重要的工作。選擇一批好的供應商，不但對于企業(yè)的正常生產(chǎn)起著決定作用，而且對企業(yè)的發(fā)展也非常重要。實際上，供應商選擇融合在供應商開發(fā)的全過程中。供應商開發(fā)的過程包括了幾次供應商的選擇過程：一是在眾多的供應商中，每個品種要選擇 510個供應商進入初步調(diào)查；二是初步調(diào)查以后，要選擇 13個供應商，進入深入調(diào)查；三是深入調(diào)查之后又要做一次選擇，初步確定 12個供應商；四是初步確定的供應商進入試運行，又要考核和選擇，確定最后的供應商結(jié)果。 采購管理實務 ◆系統(tǒng)全面性原則 ◆簡明科學性原則 ◆穩(wěn)定可比性原則 ◆靈活可操作性原則 ◆門當戶對原則 ◆半數(shù)比例原則 ◆供應源數(shù)量控制原則 ◆全面了解原則 ◆學習更新原則 ◆供應鏈戰(zhàn)略原則 采購管理實務 ◆短期標準 ◆長期標準 ①合適的商品質(zhì)量 ②較低的成本 ③及時交貨 ④整體服務水平好 ①供應商內(nèi)部組織是否完善 ②供應商質(zhì)量體系是否健全 ④供應商的財務狀況是否穩(wěn)定 ③供應商內(nèi)部機器設(shè)備是否先進及保養(yǎng)情況 采購管理實務 ◆建立評價小組 ◆確定全部的供應商（備選）名單 ◆列出評估指標并確定權(quán)重 ◆供應商的評價 ◆確定供應商 采購管理實務 ◆直觀判斷法 直觀判斷法是指通過調(diào)查、征詢意見、綜合分析和判斷來選擇供應商。這是一種主觀性較強的判斷方法。 ◆評分法 評分法是指依據(jù)選擇供應商的有關(guān)標準列出各項指標，按供應商在各項指標中表現(xiàn)的優(yōu)劣，分別對各供應商進行評分，得分最高的是被選中的供應商。 ◆加權(quán)綜合評分法 加權(quán)綜合評分法是對選擇供應商的標準 (如商品質(zhì)量、價格、交付及時等 )規(guī)定加權(quán)的分數(shù)，根據(jù)以往交易的統(tǒng)計資料，分別計算各供應商的得分，得分最高的為選中的供應商。 ◆采購成本比較法 采購成本比較法是指在商品質(zhì)量和交付及時均能滿足采購商要求的情況下，采購商選擇供應商主要看采購成本高低。 ◆招標方法 ◆協(xié)商選擇方法 協(xié)商選擇方法是指由采購商在眾多的供應商中先選出幾個供應條件比較好的供應商，分別同它們進行協(xié)商，然后再選擇比較合適的供應商。 采購管理實務 ◆應避免選擇獨家供應商 ◆避免缺乏科學的選擇方法 采購管理實務 S汽車制造公司的供應商選擇與管理流程 ： 第一步：潛在供應商評審 第二步：選定供應商 第三步：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 第四步：投產(chǎn)前會議 第五步：樣件審批或工裝樣品認可（ OTS）樣件審批 第六步：正式生產(chǎn)件評審程序 第七步：按預定能力生產(chǎn) 第八步：初期生產(chǎn)次品遏制 第九步：持續(xù)改進 第十步：成效監(jiān)控 第十一步：問題通報與解決（ PRR） 第十二：發(fā)貨控制，一級控制 第十三步：發(fā)貨控制，二級控制 第十四步：質(zhì)量研討 第十五步：供應商質(zhì)量改進會議 采購管理實務 采購感言 全球采購鏈條上只有一個規(guī)則，那就是成本最低，利潤最大。 技能要點 為選擇更好的供應商，應明確以下知識：
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