【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 aterial Requirements Schedule）：物料需求計(jì)劃，是由主生產(chǎn)計(jì)劃 (包含主需求計(jì)劃直接或分解的成品、半成品、物料需求 )直接或者分解到成品、半成品、物料，然后沖減對(duì)應(yīng)成品 /半成品 /物料的庫(kù)存量、在制量、在途 PO量之后所形成的符合采購(gòu)貨期、采購(gòu)批量的需求計(jì)劃。 MRP 特點(diǎn) 1. 它提供了物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間與數(shù)量。 2. 確定每一個(gè)具體產(chǎn)品或半成品或物料在每一個(gè)具體時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃或采購(gòu)計(jì)劃； 3. 計(jì)劃的對(duì)象可以是最終產(chǎn)品，也可以是最終產(chǎn)品的中間層即半成品 ,也可以是生產(chǎn)成品或半成品所需要的物料。 MRP 包含三部分 1. 建議加工計(jì)劃； 2. 建議采購(gòu)計(jì)劃（分 CM項(xiàng)目、物料）； 3. 例外信息（包含提前 PO、推遲 PO、取消 PO）。 26 三、供應(yīng)計(jì)劃：采購(gòu)計(jì)劃調(diào)整與實(shí)施（一） （一）采購(gòu)計(jì)劃（ PR）調(diào)整原因： 計(jì)劃屬性：固定供應(yīng)天數(shù)、最小訂單等設(shè)臵問(wèn)題引起的調(diào)整； 需求變更：排產(chǎn)期間預(yù)測(cè)更改單或者其它需求導(dǎo)致的變化； CM項(xiàng)目的采購(gòu)計(jì)劃調(diào)整原則可以參考 MPS調(diào)整的原則； 未歸檔的研發(fā)物料：如 PCB、結(jié)構(gòu)件、資料等由研發(fā)下達(dá)； 有其它途徑可以提供供應(yīng)： AE01庫(kù) /GZ庫(kù) /WX庫(kù) /DP庫(kù) /ZM庫(kù)，或是其它 CM廠的低周轉(zhuǎn)物料，或是研發(fā)已經(jīng)申購(gòu)的物料； 有特殊要求不采購(gòu)的項(xiàng)目：見(jiàn)單采購(gòu)的項(xiàng)目，或研發(fā)已經(jīng)通知編碼切換，但是 ECO流程還未正式啟動(dòng)，需要控制計(jì)劃量的下達(dá)； 如果采購(gòu)計(jì)劃因?yàn)?CM訂單需求導(dǎo)致，經(jīng)與 CM廠協(xié)商同意可以取消 CM訂單，不下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃； 對(duì)于在一周之內(nèi)，同一供應(yīng)商有 2條采購(gòu)計(jì)劃的 ITEM需要合并下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃； 其它：如采購(gòu)獲取樣片，套片調(diào)整、特殊的標(biāo)簽、參考?xì)v史出庫(kù)等引起的調(diào)整。 27 三、供應(yīng)計(jì)劃：采購(gòu)計(jì)劃調(diào)整與實(shí)施（二） （二）采購(gòu)計(jì)劃（ PR）下達(dá)時(shí)間范圍： 建議下單日期（ Suggested Start Date）范圍是（自排產(chǎn)當(dāng)日 +排產(chǎn)周期） 時(shí)間之內(nèi)。如： 2周排產(chǎn)一次，則下只下達(dá)開(kāi)工時(shí)間在未來(lái) 14天內(nèi)的建議 PR。 （三）采購(gòu)計(jì)劃 (PR)實(shí)施： 具體見(jiàn)文檔：《工作臺(tái)實(shí)施采購(gòu)計(jì)劃規(guī)范操作指導(dǎo)書》【 ISC/P0501/W06】 產(chǎn)品計(jì)劃調(diào)整完采購(gòu)計(jì)劃后，由專人在 ERP SCP Workbench統(tǒng)一實(shí)施采購(gòu)計(jì)劃。 （四）采購(gòu)訂單 (PO)的下達(dá)與交付： （五）零星采購(gòu)計(jì)劃的實(shí)施：詳見(jiàn)庫(kù)存計(jì)劃模式介紹。 分類 采購(gòu)訂單下達(dá)人員 備料及交付主體 跟蹤責(zé)任人 原材料 采購(gòu)員 供應(yīng)商 采購(gòu)員 成品或半成品 CM下單員 CM廠根據(jù)我司的整機(jī)或半成品 PO分解并采購(gòu)下層原材料，并完成生產(chǎn)和交付 CM交付 28 三、供應(yīng)計(jì)劃：加工計(jì)劃調(diào)整與實(shí)施 （一）加工計(jì)劃調(diào)整原因： 計(jì)劃屬性：固定供應(yīng)天數(shù)、最小訂單、固定加工周期等設(shè)臵問(wèn)題； 需求變更：排產(chǎn)期間新調(diào)整的正式需求； 有其它途徑可以提供供應(yīng)：如改制、逆向庫(kù)存（ GZ庫(kù) /WX庫(kù) /DP庫(kù)）等 備注： 加工計(jì)劃的調(diào)整可以參考 MPS調(diào)整的范圍。、 （二）加工計(jì)劃如何實(shí)現(xiàn)交付？ 產(chǎn)品計(jì)劃負(fù)責(zé)檢查加工計(jì)劃的物料齊套性，齊套后通知相應(yīng)的加工計(jì)劃員下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)令，通常情況下任務(wù)令所需全部物料都由 H3C備料，特殊改制、返工等任務(wù)令除外。 當(dāng)成品、半成品庫(kù)存滿足低線需求時(shí)，而未來(lái)半個(gè)月內(nèi)無(wú)實(shí)際訂單需求的情況下，可以暫緩啟動(dòng)加工。 29 三、供應(yīng)計(jì)劃：例外信息的調(diào)整與實(shí)施 例外信息 產(chǎn)生原因 1. H3C MRP計(jì)劃采用全重排方式，重排時(shí)會(huì)對(duì)供應(yīng)與需求進(jìn)行時(shí)間與數(shù)量重新匹配，不滿足需求的時(shí)，優(yōu)先對(duì)在途 PO提出提前、推遲、取消的訂單變更信息，如無(wú)在途 PO時(shí)才會(huì)生成新的建議采購(gòu)計(jì)劃； 2. 包括要求提前、推遲、取消到貨的三類在途采購(gòu)訂單； 3. 根據(jù)物料屬性不同，分 CM項(xiàng)目和采購(gòu)件兩類例外信息。 例外信息 調(diào)整原因 1. 排產(chǎn)期間的需求變更； 2. 儲(chǔ)備項(xiàng)目：儲(chǔ)備（停產(chǎn)儲(chǔ)備、長(zhǎng)單儲(chǔ)備等）需要手工控制； 3. 轉(zhuǎn) CM廠項(xiàng)目：新產(chǎn)品轉(zhuǎn)外后，手工控制例外信息包括 NPI試制等； 4. 其它：如套片調(diào)整、時(shí)間差導(dǎo)致的調(diào)整、 CM已經(jīng)交貨到 VMI庫(kù)、專項(xiàng)計(jì)劃物料等引起的調(diào)整。 30 三、供應(yīng)計(jì)劃：加工 /采購(gòu)預(yù)測(cè)調(diào)整與實(shí)施 （一）采購(gòu) /加工預(yù)測(cè)的作用： 采購(gòu)件：用于供應(yīng)商規(guī)劃未來(lái)產(chǎn)能、做一定的 BUFFER； 制造件：用于 CM廠、公司生產(chǎn)車間規(guī)劃生產(chǎn)產(chǎn)能。 （二）采購(gòu)預(yù)測(cè)（包括 CM預(yù)測(cè)）調(diào)整原因： 需要單獨(dú)提供給采購(gòu)的預(yù)測(cè)項(xiàng)目（如存儲(chǔ)的硬盤、 DOM卡等）在采購(gòu)預(yù)測(cè)中刪除； 根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃的調(diào)整規(guī)則調(diào)整采購(gòu)預(yù)測(cè)； 對(duì)于需要我司承擔(dān)責(zé)任的預(yù)測(cè)（如華為、臺(tái)達(dá)的預(yù)測(cè)），由各個(gè)計(jì)劃員單獨(dú)提供，經(jīng)計(jì)劃主管審核后發(fā)放給 CM管理部 \采購(gòu)部，由 CM管理部 \采購(gòu)部發(fā)放給供應(yīng)商。 （三）加工預(yù)測(cè)調(diào)整原因： 需求變更； 根據(jù)加工計(jì)劃的調(diào)整原則調(diào)整加工預(yù)測(cè)。 （四）年度加工預(yù)測(cè)、采購(gòu)預(yù)測(cè)： 每年年初會(huì)根據(jù)市場(chǎng)提供的年度預(yù)測(cè)排產(chǎn)一次預(yù)測(cè)，主要是用于規(guī)劃公司、 CM、供應(yīng)商的產(chǎn)能。 31 三、供應(yīng)計(jì)劃：庫(kù)存計(jì)劃模式 庫(kù)存計(jì) 劃定義 庫(kù)存計(jì)劃方法就是通過(guò)設(shè)臵上下限存貨量來(lái)控制庫(kù)存的一種庫(kù)存管理方法， 即當(dāng)庫(kù)存低于下限（最小值）時(shí)，下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃，補(bǔ)充到庫(kù)存上限（最大值）。 必要性 1. MRP方法能夠很好解決相關(guān)需求的物料計(jì)劃，我司絕大部分物料已經(jīng)廣泛采用了 MRP方法制定生產(chǎn)計(jì)劃；但是，對(duì)于物料需求是連續(xù)的、庫(kù)存消耗是穩(wěn)定且價(jià)值較低的物料采用庫(kù)存計(jì)劃方法制定計(jì)劃卻能更好地滿足需求； 2. 對(duì)于某些沒(méi)有做進(jìn) BOM清單的物料、清單不是很準(zhǔn)確或很難確定計(jì)劃百分比的物料采用庫(kù)存計(jì)劃方法也是一種比較適用的計(jì)劃方法； 3. 因此，庫(kù)存計(jì)劃方法是對(duì) MRP方法的重要補(bǔ)充，有其必要性。 使用范圍 1. 需求持續(xù)、庫(kù)存消耗相對(duì)穩(wěn)定、低值易耗的大量領(lǐng)用物料（標(biāo)簽、螺釘?shù)龋? 2. 無(wú)預(yù)測(cè)的發(fā)貨附件（電纜、光纖、光分路器、支架、天線、非金屬件等）； 3. 軟件授權(quán)函。 參考文檔 《 MRP操作指導(dǎo)書》【 ISC/P0501/W01】 IT 應(yīng)用 關(guān)聯(lián) ERP自動(dòng)生入網(wǎng)證 /螺釘 /無(wú)預(yù)測(cè)發(fā)貨附件 /軟件授權(quán)函均已實(shí)現(xiàn)在 PMP平臺(tái)批量處理，采購(gòu)件提主管審核后成 PR,自制件主管審核后通知加工計(jì)劃安排加工任務(wù)令。 32 三、供應(yīng)計(jì)劃：庫(kù)存計(jì)劃關(guān)鍵控制點(diǎn) 下達(dá)計(jì)劃時(shí)間點(diǎn) 訂單批量 庫(kù)存計(jì)劃 A B 歷史需求 未來(lái)需求 D 高低線設(shè)臵 C 總體而言：庫(kù)存計(jì)劃方法主要控制點(diǎn)是什么時(shí)間下計(jì)劃、訂單批量是多少，難點(diǎn)在于高低庫(kù)存線的確定，需要計(jì)劃人員既掌握歷史需求，又要對(duì)未來(lái)的需求有一定的了解和判斷。 33 三、供應(yīng)計(jì)劃：庫(kù)存計(jì)劃之 Min_Max方法 MinMax方法 目前我司的庫(kù)存計(jì)劃模式采用 MinMax方法，即對(duì)庫(kù)存計(jì)劃模式物料確定一個(gè)庫(kù)存最小值和庫(kù)存最大值（即庫(kù)存高低線），當(dāng)前庫(kù)存消耗到低于庫(kù)存最小值時(shí)，就建議去采購(gòu)。 MinMax方法邏輯 MinMax方法針對(duì)不同物料在具體邏輯上有進(jìn)一步細(xì)分。但總體邏輯為： （啟動(dòng)采購(gòu)）購(gòu)買量＝ 庫(kù)存最大值 － 現(xiàn)有庫(kù)存 － 未來(lái)某段時(shí)間內(nèi)的所有供應(yīng)＋未來(lái)某段時(shí)間內(nèi)的所有需求。 物料采購(gòu)到貨后，庫(kù)存增加，直到下次庫(kù)存消耗到庫(kù)存最小值時(shí)，再去采購(gòu)。 關(guān)鍵點(diǎn) 1. 最小值（低線）是庫(kù)存計(jì)劃控制的下限值，如果庫(kù)存最小值確定得過(guò)小，將有可能出現(xiàn)庫(kù)存消耗到零時(shí)，所購(gòu)買物料還未到貨，出現(xiàn)欠料。為保證在下一次物料到貨前不欠料，同時(shí)為了應(yīng)付需求波動(dòng)，最小值就需要考慮一個(gè)安全庫(kù)存量。因此，最小值 ＝ 安全庫(kù)存量 ＋ 采購(gòu)提前期 日平均消耗量 ； 2. 最大值（高線）是為了防止庫(kù)存積壓。庫(kù)存最大值過(guò)大，將可能導(dǎo)致物料積壓，周轉(zhuǎn)率降低，嚴(yán)重時(shí)還可能造成呆死料。因此，對(duì)于最大值的確定一定要慎重。 根據(jù)需求波動(dòng)情況、采購(gòu)到貨情況、庫(kù)存消耗情況定期刷新最小值最大值至關(guān)重要！ 34 三、供應(yīng)計(jì)劃：庫(kù)存計(jì)劃之 Min_Max方法 MinMax方法計(jì)劃過(guò)程 1. 以歷史用量為依據(jù)，參考未來(lái)需求，預(yù)計(jì)以后幾個(gè)月的需求量，調(diào)整最小值、最大值； 2. 根據(jù)庫(kù)存、需求、在途 PO、庫(kù)存計(jì)劃項(xiàng)目最小值判斷是否需下單采購(gòu)； 3. 對(duì)于需采購(gòu)物料，根據(jù)供需情況、 MOQ/MPQ、庫(kù)存控制最大值和物料貨期確定需下單數(shù)量及到貨日期。 在 H3C計(jì)劃業(yè)務(wù)中，針對(duì)不同的庫(kù)存計(jì)劃物料，我們已形成具體的、基于 MinMax方法的計(jì)劃過(guò)程。 35 三、供應(yīng)計(jì)劃：庫(kù)存計(jì)劃之細(xì)分物料計(jì)劃邏輯 細(xì)分物料計(jì)劃邏輯 1. 大量領(lǐng)用物料： 2. 低線 =歷史月均出庫(kù)量 (其中掛 BOM螺釘?shù)途€為未來(lái)月均需求 ) 3. 高線 =*低線（螺釘高線 =2*低線） 4. 建議采購(gòu)量 =IF(庫(kù)存 +PO低線 0, 0,(高線 庫(kù)存 PO)) 5. 2. 非預(yù)測(cè)項(xiàng)目發(fā)貨附件： 6. 具體邏輯和規(guī)則詳見(jiàn)《關(guān)于非預(yù)測(cè)編碼需求信息傳遞及使用規(guī)范》（如文檔）。 7. 軟件授權(quán)函： 8. 低線 =月均要貨 /2，高線 =低線 +月均要貨 9. 建議采購(gòu)量 = IF(庫(kù)存 +WIP需求 低線 0, 0,(高線 庫(kù)存 WIP+需求 )) 參考文檔 《關(guān)于非預(yù)測(cè)編碼需求信息傳遞及使用規(guī)范 》 36 三、供應(yīng)計(jì)劃： ODM OEM模式 模式 設(shè)計(jì) 生產(chǎn) 產(chǎn)品能否出售 第三方 俗稱 ODM 制造商 制造商 取決于品牌商是否 買斷設(shè)計(jì) 貼牌 OEM 品牌商 制造商 不能 代工 ? ODM： Original Design Manufacturer，原始設(shè)計(jì)制造商。是制造商按品牌商需求與授權(quán)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)產(chǎn)品。承接設(shè)計(jì)制造業(yè)務(wù)的制造商被稱為 ODM廠商，其生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就是 ODM產(chǎn)品。 ? OEM： Original Equipment Manufacturer，原始設(shè)備制造商。品牌商利用自己掌握的關(guān)鍵核心技術(shù)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，委托制造商生產(chǎn)的合作方式簡(jiǎn)稱 OEM，承接加工任務(wù)的制造商被稱為 OEM廠商，其生產(chǎn)的產(chǎn)品被稱為 OEM產(chǎn)品。 37 三、供應(yīng)計(jì)劃： H3C ODM計(jì)劃模式介紹（一） 設(shè)計(jì)通常完成外觀、元器件選型、生產(chǎn)工藝流程及小批量試生產(chǎn)測(cè)試?？蛻籼暨x設(shè)計(jì)方案，快速投入批量生產(chǎn)。 生產(chǎn)商有物料 BOM 生產(chǎn)商參與設(shè)計(jì)、制造全程，能夠更快速解決突發(fā)問(wèn)題 ODM模式特點(diǎn) 研發(fā)計(jì)劃早介入 制定主機(jī)采購(gòu)計(jì)劃 監(jiān)控三大關(guān)鍵物料 開(kāi)發(fā)周期短 品牌商無(wú)物料 BOM 生產(chǎn)商更積極主動(dòng) 響應(yīng)更快 采用預(yù)測(cè) +VMI模式 ODM計(jì)劃模式對(duì)應(yīng)ODM模式特點(diǎn) ODM計(jì)劃模式 ODM廠商 地區(qū) 產(chǎn)品種類 占 H3C料本比 達(dá)創(chuàng) 臺(tái)灣 百兆交換機(jī)產(chǎn)品 % 無(wú)線產(chǎn)品 16% 雙贏 大陸 SMB產(chǎn)品 7% 菲菱科思 大陸 38 三、供應(yīng)計(jì)劃： H3C ODM計(jì)劃模式介紹（二） GA 概念階段 計(jì)劃階段 開(kāi)發(fā)階段 驗(yàn)證階段 發(fā)布階段 生命周期管理 BETA EDCP EOP/EOM/EOS TR1 TR2 TR3 TR4 TR4A TR5 TR6 Charter CDCP PDCP ADCP 1個(gè)月 3~5月 開(kāi)發(fā) 周期 制定 ESS計(jì)劃 發(fā)布小批量 試制計(jì)劃 工作聯(lián)絡(luò)單知 會(huì)市場(chǎng)計(jì)劃 1. ODM產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短，計(jì)劃員從 TR2就需關(guān)注新產(chǎn)品進(jìn)展，并制定發(fā)布小批量試制計(jì)劃。 2. PDCP至 TR4A階段，研發(fā)樣機(jī)測(cè)試 OK就需啟動(dòng) ESS計(jì)劃的制定工作。 ODM產(chǎn)品國(guó)內(nèi)機(jī)種 TR5后即可量產(chǎn)發(fā)貨， PDCP至 TR5最短僅 。 3. TR5發(fā)布后，生產(chǎn)計(jì)劃以工作聯(lián)絡(luò)單形式知會(huì)市場(chǎng)計(jì)劃產(chǎn)品量產(chǎn)信息，進(jìn)入滾動(dòng)預(yù)測(cè)階段。 研發(fā)早期界入 39 三、供應(yīng)計(jì)劃： ODM 預(yù)測(cè) +VMI模式（一） 相關(guān) 定義 1. ODM： original design manufacturer 原始設(shè)計(jì)制造商 , 我設(shè)計(jì)生產(chǎn)什么，問(wèn)別人要不要，有設(shè)計(jì)，主動(dòng)。 2. VMI是 Vendor Managed Inventory的縮寫，既：供應(yīng)商管理庫(kù)存。 3. APICS（美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)）對(duì) VMI的定義是： “ 一種優(yōu)化供應(yīng)商績(jī)效的方式，在此方式下供應(yīng)商可以獲得客戶的庫(kù)存數(shù)據(jù)，負(fù)責(zé)根據(jù)客戶需求維護(hù)庫(kù)存水平。 ” 4. VMI是供應(yīng)鏈上下游企業(yè)間合作進(jìn)行庫(kù)存管理的一種模式。它在契約的基礎(chǔ)之上，由上游企業(yè)負(fù)責(zé)下游企業(yè)的庫(kù)存管理，上游企業(yè)通過(guò)取得下游企業(yè)的需求及存貨信息，有效進(jìn)行預(yù)測(cè)并做出適時(shí)的補(bǔ)貨決策，由此降低供應(yīng)鏈信息的不確定性，降低物流成本，提高供應(yīng)鏈的效率。 VMI 由來(lái) 20世紀(jì) 80年代末