數(shù)控資料6085637(編輯修改稿)
2025-03-23 15:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表 33 標(biāo)志圖形的數(shù)控加工主程序卡 零件號(hào) X04 零件名稱 標(biāo)志圖形 編程原點(diǎn) 上表面的中心 程序號(hào) O0310 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 0i 編制 程 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 要 說(shuō) 明 G91 G28 Z0； G28 X0 Y0； T01 M06； 調(diào)用刀具 N1 G90 G54 M3 S1200； 1號(hào)鍵槽刀加工圓形凹槽 ， 設(shè)定加工初始化狀態(tài) G0 Y0； G43 H01； 調(diào)長(zhǎng)度補(bǔ)償 ； 續(xù)表 零件號(hào) X04 零件名稱 標(biāo)志圖形 編程原點(diǎn) 上表面的中心 程序號(hào) O0310 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 0i 編制 程 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 要 說(shuō) 明 G1 F20； 鍵槽刀 ， 底部有切削刃 ， 可直接下刀 G3 F50； G0 ； M05； G91 G28 Z0； G28 X0 Y0； N2 T02 M06； 內(nèi)輪廓開(kāi)粗 ， 換 ?12立銑刀 ， 內(nèi)輪廓粗加工 G90 M3 S800； 加工中心全圓起刀點(diǎn) G00 Y0； G43 H02； 調(diào) 2號(hào)刀長(zhǎng)度補(bǔ)償值 ； G1 Z0 F40； G3 ； ； 螺旋下刀 ， 切深 5 mm G3 ； G1 X0 Y0 F80； 中心的全圓加工到位 G16 Y0； 用極坐標(biāo)編程便于去除余量 X0 Y0 F200； F80； X0 Y0 F200； F80； X0 Y0 F200； G90 M3 S800； 加工中心全圓起刀點(diǎn) G00 Y0； G43 H02； 調(diào) 2號(hào)刀長(zhǎng)度補(bǔ)償值 ； G1 Z0 F40； G3 ； ； 螺旋下刀 ， 切深 5 mm G3 ； G1 X0 Y0 F80； 中心的全圓加工到位 G16 Y0； 用極坐標(biāo)編程便于去除余量 X0 Y0 F200； F80； X0 Y0 F200； F80； X0 Y0 F200； G15； 取消極坐標(biāo) G0 ； 取消極坐標(biāo) ， 提刀 N3 M98 P0311 L3； 內(nèi)輪廓精修 ， 調(diào)用 3次子程序 G69； 取消旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系 G0 ； 設(shè)定加工結(jié)束狀態(tài) M5； G91 G28 Z0； G28 X0 Y0； M30； 表 34 內(nèi)腔轉(zhuǎn)臂加工子程序程序卡 零件號(hào) X031 零件名稱 標(biāo)志圖形 編程原點(diǎn) 上表面的中心 程序號(hào) O0311 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 0i 編制 程 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 要 說(shuō) 明 G68 X0 Y0 G91 ； 使用旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系 ， 設(shè)定角度增量為 120176。 G90 G0 X0 Y0； 恢復(fù)絕對(duì)編程 ， 調(diào)刀到下刀位置 G1 F120； G42 D02； 設(shè)定為逆銑 G1 ； G2 ； G1 ； G40 X0 Y0； 取消刀補(bǔ) G0 ； M99； 子程序返回 （二）編寫(xiě)某型腔零件的加工程序 如圖 32所示，為一型腔零件，毛坯為 80 mm?80 mm?20 mm，材料為硬鋁，要求分析零件的加工工藝，填寫(xiě)工藝文件，編寫(xiě)零件的加工程序。 1．加工工藝分析 （ 1）工、量、刀具選擇 ① 工具選擇：工件采用平口鉗裝夾，試切法對(duì)刀。 ② 量具選擇：槽深度用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，槽寬等輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量，圓弧用半徑規(guī)測(cè)量，表面質(zhì)量用粗糙度樣板檢測(cè)，另選用百分表校正平口鉗及工件上表面。 ③ 刀具選擇：矩形凹槽拐角半徑為 R6mm，所選刀直徑必須小于 ?12mm，選 ?10mm，且粗、精加工分開(kāi)。粗加工銑刀用鍵槽銑刀，精加工銑刀選能垂直下刀的立銑刀或鍵槽銑刀。環(huán)形槽最小拐角半徑為 R11mm，所選刀具直徑最小為 ?22mm，但環(huán)形槽槽寬為 6mm，故所選銑刀直徑不能大于?6mm，故選擇 ?5mm銑刀，粗、精加工同上。 圖 32 型腔零件 （ 2）加工工藝方案 ① 加工工藝路線制定：此例應(yīng)先加工矩形方槽再加工中間環(huán)形槽。若先加工中間環(huán)形槽，一方面槽較深，刀具易斷；另一方面加工矩形方槽時(shí)會(huì)在環(huán)形槽中產(chǎn)生飛邊，影響環(huán)形槽寬度尺寸。 ② 加工方案：矩形槽深 6mm，不能一次加工至深度尺寸，粗加工需分層銑削。在每一層表面加工中因銑刀直徑為 10 mm，還需采用環(huán)切法切除多余部分材料，如圖 316（ a）所示（其中 A、 B、 C、D…… 點(diǎn)坐標(biāo)需要求解）。精加工采用圓弧切入和切出方法以避免輪廓表面產(chǎn)生刀痕，如圖 316（ b）所示。環(huán)形槽加工深度為 4mm，粗加工也應(yīng)分兩次進(jìn)刀，槽兩邊曲線形狀不同，應(yīng)分別進(jìn)行粗、精加工；粗、精加工程序可用
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1