數(shù)控資料6085637-wenkub
2023-03-24 15:58:43 本頁(yè)面
【正文】 mm的圓柱，材料為45鋼調(diào)質(zhì)，硬度 200~250HBS，分析其加工工藝并編制數(shù)控加工程序。 （ 3）確定裝夾方案 根據(jù)零件特點(diǎn)，采用三爪卡盤(pán)裝夾，下墊墊鐵。 內(nèi)部型腔精加工采用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令，采用逆銑，各連接圓弧及基點(diǎn)的坐標(biāo)如圖 315所示。刀具及切削參數(shù)的選擇見(jiàn)表 31 表 31 數(shù)控加工刀具卡片 工序 加 工 內(nèi) 容 刀具 刀具類型 主軸轉(zhuǎn)速 n （ r/min） 進(jìn)給量 （ mm） 半徑補(bǔ)償 長(zhǎng)度補(bǔ)償 1 圓形凹槽 T01 ?4鍵槽刀 1 200 50 無(wú) H01 2 內(nèi)輪廓粗加 工 T02 ?12立銑刀 800 80 無(wú) H02 3 內(nèi)輪廓精加 工 T02 ?12立銑刀 800 120 D01（ ） H02 （ 6）填寫(xiě)工藝文件 將各工步的加工內(nèi)容、所用刀具和切削用量填入平面槽形凸輪數(shù)控加工工序卡，見(jiàn)表 32。 表 33 標(biāo)志圖形的數(shù)控加工主程序卡 零件號(hào) X04 零件名稱 標(biāo)志圖形 編程原點(diǎn) 上表面的中心 程序號(hào) O0310 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 0i 編制 程 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 要 說(shuō) 明 G91 G28 Z0； G28 X0 Y0； T01 M06； 調(diào)用刀具 N1 G90 G54 M3 S1200； 1號(hào)鍵槽刀加工圓形凹槽 ， 設(shè)定加工初始化狀態(tài) G0 Y0； G43 H01； 調(diào)長(zhǎng)度補(bǔ)償 ； 續(xù)表 零件號(hào) X04 零件名稱 標(biāo)志圖形 編程原點(diǎn) 上表面的中心 程序號(hào) O0310 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 0i 編制 程 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 要 說(shuō) 明 G1 F20； 鍵槽刀 ， 底部有切削刃 ， 可直接下刀 G3 F50； G0 ； M05； G91 G28 Z0； G28 X0 Y0； N2 T02 M06； 內(nèi)輪廓開(kāi)粗 ， 換 ?12立銑刀 ， 內(nèi)輪廓粗加工 G90 M3 S800； 加工中心全圓起刀點(diǎn) G00 Y0； G43 H02； 調(diào) 2號(hào)刀長(zhǎng)度補(bǔ)償值 ； G1 Z0 F40； G3 ； ； 螺旋下刀 ， 切深 5 mm G3 ； G1 X0 Y0 F80； 中心的全圓加工到位 G16 Y0； 用極坐標(biāo)編程便于去除余量 X0 Y0 F200； F80； X0 Y0 F200； F80； X0 Y0 F200； G90 M3 S800； 加工中心全圓起刀點(diǎn) G00 Y0； G43 H02； 調(diào) 2號(hào)刀長(zhǎng)度補(bǔ)償值 ； G1 Z0 F40； G3 ； ； 螺旋下刀 ， 切深 5 mm G3 ； G1 X0 Y0 F80； 中心的全圓加工到位 G16 Y0； 用極坐標(biāo)編程便于去除余量 X0 Y0 F200； F80； X0 Y0 F200； F80； X0 Y0 F200； G15； 取消極坐標(biāo) G0 ； 取消極坐標(biāo) ， 提刀 N3 M98 P0311 L3； 內(nèi)輪廓精修 ， 調(diào)用 3次子程序 G69； 取消旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系 G0 ； 設(shè)定加工結(jié)束狀態(tài) M5； G91 G28 Z0； G28 X0 Y0； M30； 表 34 內(nèi)腔轉(zhuǎn)臂加工子程序程序卡 零件號(hào) X031 零件名稱 標(biāo)志圖形 編程原點(diǎn) 上表面的中心 程序號(hào) O0311 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 0i 編制 程 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 要 說(shuō) 明 G68 X0 Y0 G91 ； 使用旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系 ， 設(shè)定角度增量為 120176。 ③ 刀具選擇：矩形凹槽拐角半徑為 R6mm，所選刀直徑必須小于 ?12mm，選 ?10mm，且粗、精加工分開(kāi)。若先加工中間環(huán)形槽，一方面槽較深，刀具易斷；另一方面加工矩形方槽時(shí)會(huì)在環(huán)形槽中產(chǎn)生飛邊，影響環(huán)形槽寬度尺寸。環(huán)形槽加工深度為 4mm，粗加工也應(yīng)分兩次進(jìn)刀，槽兩邊曲線形狀不同，應(yīng)分別進(jìn)行粗、精加工；粗、精加工程序可用同一程序，只需在加工過(guò)程中設(shè)置不同的刀具半徑補(bǔ)償值即可。輪廓留加工余量 1mm，行距 9mm， A、 D、 E、 … 、 H各點(diǎn) X坐標(biāo)一樣， Y坐標(biāo)依次大一個(gè)行距。 表 37 環(huán)形槽內(nèi)、外側(cè)基點(diǎn)坐標(biāo) 基點(diǎn) 槽外側(cè)（ X， Y） 槽內(nèi)側(cè)（ X，Y） 基點(diǎn) 槽外側(cè)（ X， Y） 槽內(nèi)側(cè)（ X，Y） P1 （ ?20,0） （ ?14, 0） P5 （ 20, 0） （ 14, 0） P2 （ ?20, ?9） （ ?14, ?9） P6 （
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