數(shù)控論文(編輯修改稿)
2025-03-23 15:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 7。 AB的圓跳動為 ? Φ45177。 AB的圓跳動為 ? Φ54端面相對于 AB的圓跳動為 ? Φ64外圓相對 AB的圓跳動為 ? Φ50177。 AB的圓跳動為 ? Φ40177。 AB對稱度為 。 ? Φ50177。 AB的對稱度為 。 ? 主要表面 M、 N、 P和 Q的尺寸精度要求很高，表面粗糙度值很?。?），所以車削后，還需要進(jìn)行磨削。這些表面的加工順序?yàn)椋捍周? 調(diào)質(zhì) 半精車 磨削。 ? 選擇定位基準(zhǔn) ? 粗基準(zhǔn)的選擇：對于一般軸類零件而言，一般以外圓做為粗基準(zhǔn)。對于本零件來說，根據(jù)粗準(zhǔn)的選擇原則，零件上有較多的加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應(yīng)該選擇毛坯上加工余量最少的表面做為粗基準(zhǔn)。對于本傳動軸來說，軸徑為 Φ64mm慢慢的外圓表面精度較小，故其加工余量也會小，從而可做為粗基準(zhǔn)分別加工其兩邊的表面。而當(dāng)加工傳動軸的兩端面時，為保證兩端面的相互位置精度時，采用互為基準(zhǔn)原則進(jìn)行切削加工。 ? 精基準(zhǔn)的選擇：由精基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，對加工軸類零件時，采用兩個頂尖孔做為統(tǒng)一精基準(zhǔn)來加工軸上所有的外圓表面及端面。這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。其次，還可以減少夾具的種類，降低夾具的設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用。 ? 由于該軸的幾個主要配合表面和臺階面，對基準(zhǔn)軸線A—— B均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，所以應(yīng)在粗車之前加工 B型中心孔作經(jīng)向定位基準(zhǔn)。在傳動軸的車削 ? 加工中，零件外圓與中心孔都在起定位作用，但由于毛坯不均勻，必然與中心孔存在一個大的同軸度誤差，且卡盤爪為剛性連接，必然造成中心孔不能起到定位作用。為解決這個問題，可采用如圖 6所示的帶中心頂針液壓浮動卡盤。此類卡盤主要用于加工軸類零件，以軸心線為基準(zhǔn)，三爪具有浮動補(bǔ)償功能。故能保證中心孔定位。 ? 擬定工藝路線 ? 擬定工藝路線時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次 ? 要表面的加工和熱處理。對軸上的各階梯外圓表面，應(yīng)先加工大直徑的外圓，后加工小直徑外圓，以避免加工初始就降低工件鋼度。要求不高的外圓表面（如Φ52mm）。應(yīng)在半精車時加工。軸上的螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進(jìn)行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會影響螺紋的精度。因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后進(jìn)行。軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應(yīng)在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前，再劃線、銑削。軸上矩形花鍵的加工，通常采用銑削和磨削加工，產(chǎn)量大時常用花鍵 滾刀 在花鍵 銑床 上加工。以外徑定心的花鍵軸，通常只磨削外徑，而內(nèi)徑銑 ? 出后不必進(jìn)行磨削，但如經(jīng)過淬火而使花鍵扭曲變形過大時，也要對側(cè)面進(jìn)行磨削加工。以內(nèi)徑定心的花鍵， ? 其內(nèi)徑和鍵側(cè)均需進(jìn)行磨削加工。否則在精車外圓時產(chǎn)生斷續(xù)切削，影響車削精度也易損壞刀具。在磨削前，一般還應(yīng)研修一次中心孔，以提高定位精度。 ? 3 刀具及夾具的選擇 ? 確定工件的裝夾 ? 1）、粗加工右端時，以工件外圓表面為裝夾基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾緊。 ? 2）、粗車左端時，由于工件軸徑比很大，而且未經(jīng)過調(diào)質(zhì)的毛坯鋼性差，重量大，加工時容易使工件變形影響加工精度，所以應(yīng)采用一夾一頂裝夾并且以工件的臺階作限位。一夾一頂裝夾的工件的安裝鋼性好，軸向定位正確，且比較安全，能承受較大的軸向切削力。 ? 3）、半精車、精車時，由于工件較長、需要多次裝 ? 夾加工、工序較多而且車削后還有銑削和磨削。故采用兩頂尖間裝夾，前頂尖夾在卡盤上，后頂尖插入尾座套筒，兩頂尖都是死頂尖，因?yàn)樗理敿怃撔源?，定心精度高，但工件中心孔易磨損。 ? 刀具的選擇和切削用量的確定 ? 與普通機(jī)床相比 , 數(shù)控加工時對刀具提出了更高的要求 , 不僅要求剛性好、 精度高 , 而且要求尺寸穩(wěn)定、 耐用度高、 斷屑和排屑性能好 , 同時要求安裝調(diào)整方便 , 滿足數(shù)控機(jī)床的高效率。根據(jù)加工要求和各工步
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