數(shù)控資料6085637-文庫吧
2025-02-23 15:58 本頁面
【正文】 （ 2）子程序格式 O； 子程序號(hào) N010 __ __ __ __ __； N020 __ __ __ __ __； …… N200 __ __ __ __ __； N210 M99； 子程序結(jié)束 說明如下。 ① 在子程序的開頭，繼“ O”之后規(guī)定子程序號(hào)； ② M99為子程序結(jié)束指令， M99不一定要單獨(dú)使用一個(gè)程序段，如下所示也是允許的： G00 X＿ Y＿ M99。 （ 3）子程序的調(diào)用 子程序的調(diào)用指令的具體格式各系統(tǒng)各不相同。 FAUNC系統(tǒng)的子程序調(diào)用指令格式為： M98 P L 其中， M98為調(diào)用子程序指令字。地址 P后面的 4位數(shù)字為子程序號(hào)。地址 L后面的數(shù)字為重復(fù)調(diào)用的次數(shù)，系統(tǒng)允許重復(fù)調(diào)用次數(shù)為 9 999次。如果只調(diào)用一次，此項(xiàng)可省略不寫。 例如， M98P1006L4，表示 1 006號(hào)子程序重復(fù)調(diào)用 4次。子程序調(diào)用指令可以與移動(dòng)指令放在一個(gè)程序段中。 （ 4）應(yīng)用舉例 零件如圖 39所示，用 ? 8鍵槽銑刀加工 10 mm深的槽，每次 Z軸下刀 mm，試?yán)米映绦蚓帉懗绦? 圖 39 子程序編程 （一）某標(biāo)志圖形零件的工藝設(shè)計(jì)與編程 如圖 31所示，為某標(biāo)志圖形零件，毛坯為 ?100?25 mm的圓柱，材料為45鋼調(diào)質(zhì)，硬度 200~250HBS，分析其加工工藝并編制數(shù)控加工程序。 1．加工工藝分析 （ 1）零件圖工藝分析 此零件圖紙標(biāo)注尺寸齊全，分析圖樣可知：中心型腔為 3個(gè)凹槽成 120176。的夾角，可以考慮用旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)進(jìn)行加工；外部環(huán)形凹槽深 4 mm、寬 4 mm，用 ?4的鍵槽刀加工。 （ 2）選擇加工設(shè)備 對(duì)平面腔體零件的數(shù)控銑削加工，一般采用 2軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床，因此，首先要考慮的是零件的外形尺寸和重量，使其在銑床的允許范圍以內(nèi)；其次，考慮數(shù)控銑床的精度是否能滿足腔體零件的設(shè)計(jì)要求；最后，因?yàn)榇肆慵?duì) 3個(gè)腔體的圓周分布要求較高，根據(jù)以上 3條即可確定所要使用 2軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工中心。 （ 3）確定裝夾方案 根據(jù)零件特點(diǎn)，采用三爪卡盤裝夾，下墊墊鐵。 三、項(xiàng)目實(shí)施 圖 315 基點(diǎn)的坐標(biāo)示意圖 （ 4）確定加工順序及走刀路線 外部環(huán)形凹槽用 ?4鍵槽刀直接下刀，一次加工成形，不再精銑。內(nèi)部型腔分粗、精加工進(jìn)行。首先銑削型腔中心圓腔，然后粗加工旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂內(nèi)腔。 內(nèi)部型腔精加工采用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令，采用逆銑，各連接圓弧及基點(diǎn)的坐標(biāo)如圖 315所示。 （ 5）刀具及切削參數(shù)的選擇 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，銑削零件中心圓形腔體內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀直徑受槽寬限制，同時(shí)考慮 45鋼屬于一般材料，加工性能較好，取為 ?12 mm。粗加工和精加工均選用 ?12高速鋼立銑刀。其次，由于立銑刀不能在 Z方向上直接下刀，所以銑削 3個(gè)均布腔體之前要用鍵槽刀做出立銑刀加工前的預(yù)孔。刀具及切削參數(shù)的選擇見表 31 表 31 數(shù)控加工刀具卡片 工序 加 工 內(nèi) 容 刀具 刀具類型 主軸轉(zhuǎn)速 n （ r/min） 進(jìn)給量 （ mm） 半徑補(bǔ)償 長(zhǎng)度補(bǔ)償 1 圓形凹槽 T01 ?4鍵槽刀 1 200 50 無 H01 2 內(nèi)輪廓粗加 工 T02 ?12立銑刀 800 80 無 H02 3 內(nèi)輪廓精加 工 T02 ?12立銑刀 800 120 D01（ ） H02 （ 6）填寫工藝文件 將各工步的加工內(nèi)容、所用刀具和切削用量填入平面槽形凸輪數(shù)控加工工序卡，見表 32。 表 32 標(biāo)志圖形零件數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡片 （單位） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 標(biāo)志圖形 45 工序號(hào) 程序編 號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車 間 O0001 O0002 三爪卡盤 加工中心 數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī) 格 主軸 轉(zhuǎn)速 n（ r/min） 進(jìn)給 速度 F （ mm/min） 背吃 刀量 ap （ mm） 量具 備注 1 圓形凹槽 T01 ?4鍵槽刀 1 200 50 游標(biāo)卡尺 內(nèi)輪廓粗加工 T02 ?12立銑刀 800 80 2 內(nèi)輪廓精加工 T02 ?12立銑刀 800 120 樣板游標(biāo)卡尺 3 清理、入庫 編制 審核 共 頁 第 頁 2．編制加工程序 ① 工件坐標(biāo)系建立：坐標(biāo)系原點(diǎn)取在工件上表面的中心。 ② 基本坐標(biāo)計(jì)算：內(nèi)腔精加工采用各連接圓弧及基點(diǎn)的坐標(biāo)，如圖 315所示。 ③ 參考程序：標(biāo)志圖形的精加工主程序和子程序見表 33和表 34程序單。
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