現(xiàn)代質(zhì)量改進方法研討(編輯修改稿)
2025-03-23 13:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 研究（ Study）。然而人們?nèi)匀涣晳T將其稱為 PDCA循環(huán)。 ? 其過程如圖所示： —— （手繪） ? 四個階段為： ? （一）計劃階段 ? （二）執(zhí)行階段 ? （三）研究階段 ? （四）實施階段 ? 二、朱蘭的質(zhì)量改進方法 ? 核心思想：持續(xù)的消減由質(zhì)量問題造成的相關(guān)成本。 ? 爭取高層的支持 ? 圖示 —— （手繪） ? 確定項目 ? 診斷過程 ? 治療過程 ? 保持和控制階段 第三節(jié) 創(chuàng)造性問題的解決 ? 理解目前的“混亂”（ mess） ? 可利用業(yè)務(wù)分析、流程圖、控制圖等方法和工具來理解現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題 ? 收集數(shù)據(jù) ? 識別具體問題 （表格說明） ? 這個階段主要使用直方圖、帕雷托圖、問題探測方法等 ? 工具和技術(shù)，幫助改進人員高校準確地發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。 ? 生產(chǎn)建議 ? 制定解決方案 ? 實施階段 第四節(jié) 六西格瑪方法 ? 一、六西格瑪質(zhì)量 ? （一）產(chǎn)生背景 ? 20世紀 70年代，摩托羅拉公司產(chǎn)品的質(zhì)量受到來自日本公司的嚴峻挑戰(zhàn)。公司決定認真地采取質(zhì)量改進戰(zhàn)略，以高質(zhì)量的產(chǎn)品和完全的顧客滿意來應(yīng)對競爭。在其實施的若干改進措施中，第一條就是六西格瑪質(zhì)量管理。 ? 1987年， Motorola建立了產(chǎn)品生產(chǎn)的“ 6 sigma” 概念和相應(yīng)的質(zhì)量管理方法。采取六西格瑪方法管理后，該公司平均每年提高生產(chǎn)率 %，由于質(zhì)量缺陷造成的費用消費減少了 84%，運作過程中的失誤降低％。 ? 通用電氣公司 （ GE） 1995年開始引入六西格瑪管理方法，隨后其經(jīng)濟效益加速增長：1998年因此節(jié)省資金 75億美元， 1999年節(jié)省資金達 160億美元。 ? GE全面實施六西格瑪模式取得的輝煌業(yè)績，使六西格瑪質(zhì)量管理方法名聲大振。 ? 此后，六西格瑪方法被視為質(zhì)量管理秘訣
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