從細(xì)節(jié)到精細(xì)化管理-(成都)汪中求(編輯修改稿)
2025-03-22 21:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 本身沒有流程； ? 崗位普遍負(fù)荷不到位，甚至根本就沒有一個(gè)測(cè)算方法，尤其非生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一線人員，因此定崗、定責(zé)、定薪都很困難。 19 1. 總產(chǎn)量； 2. 銷售總額； 3. 稅后利潤(rùn)總額； 4. 員工人均收入額； 5. 人均產(chǎn)銷率； 6. 流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率； 7. 成品、半成品、原材料庫(kù)存量； 8. 購(gòu)、產(chǎn)、銷、儲(chǔ)、運(yùn)周期； 9. 技術(shù)、市場(chǎng)等資料的收集、整理； 制造業(yè)總經(jīng)理的 17個(gè)指標(biāo) 經(jīng)營(yíng) 指標(biāo) 管理 指標(biāo) 20 10. 安全生產(chǎn)； 11. 資產(chǎn)安全； 12. 員工流動(dòng)比； 13. 員工對(duì)公司的滿意率； 14. 制造不良率； 15. 產(chǎn)品質(zhì)量投訴率； 16. 退貨總值； 17. 客戶穩(wěn)固率 。 安全 指標(biāo) 市場(chǎng) 指標(biāo) 21 主管每天 15問 1. 今天的早會(huì)開了沒有 2. 今天的工作安排沒有 3. 領(lǐng)導(dǎo)要求、公司文件傳達(dá)沒有 4. 該匯報(bào)的工作匯報(bào)沒有 5. 昨天布臵的工作檢查沒有 6. 布臵工作是否全面考慮了五要素沒有：時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量、成本、困難 7. 下屬提出的問題解決（答復(fù)）沒有 8. 給下屬布臵工作要求其復(fù)述沒有 22 9. 明天的工作計(jì)劃沒有 、反思情況記錄沒有 23 辭職員工的移交清單 1. 近期完成的工作 2. 進(jìn)行中的工作 3. 策劃中的工作 4. 需跟蹤的下屬工作 5. 客戶信息和檔案資料 6. 未執(zhí)行的客戶承諾 7. 對(duì)下屬的交代和承諾 8. 對(duì)公司和上司的建議 9. 票據(jù)與帳務(wù) 10. 工具文具 24 三、我們提出的精細(xì)化管理 精細(xì)化管理是一種管理理念和 管理技術(shù) ，是通過 規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化 ，使組織管理各單元精確、協(xié)同和高效運(yùn)行。 25 3條解釋 ? 精細(xì)化管理作為一種管理技術(shù)可以將方法、工具復(fù)制到下屬，完成“經(jīng)驗(yàn)梳理為規(guī)則、規(guī)則訓(xùn)練成習(xí)慣、習(xí)慣沉淀為文化”的過程； ? 作為一種追求完美的理念，精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)“第一次把事情做對(duì)”，重視“累積誤差”，實(shí)現(xiàn)“以十當(dāng)一”的團(tuán)隊(duì)合作效率； 26 ? 管理規(guī)則不可能覆蓋組織活動(dòng)的全部，但在法治階段，組織活動(dòng)的大多數(shù)內(nèi)容是可控的，不可控的部分很多也能夠通過細(xì)化找到一般規(guī)律，形成“套筒板手”。 27 精細(xì)化來自豐田生產(chǎn)方式 28 精益思想：低成本、零缺陷和持續(xù)改善 起因 —— 顧客單一性
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