【文章內(nèi)容簡介】 顧客需要和期望的范圍 ? 至少要考慮七個方面的項目： – 設(shè)計、概念、功能對制造變差的敏感性 – 制造和裝配過程 – 尺寸公差 – 性能要求 – 部件數(shù) – 過程調(diào)整 – 材料搬運 ? 根據(jù)小組的經(jīng)驗 、 政府法規(guī)和服務(wù)要求 ， 還可以考慮其他的因素 。 37 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 ? DFM的原則： – 盡量減少零件的種類和個數(shù) ， 使用標準件 – 產(chǎn)品中相似的特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸 – 避免內(nèi)加工 – 避免使用單獨的緊固件 – 在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計方法 – 減少零件的搬運次數(shù) 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客的要求 。 38 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 設(shè)計評審 ? 設(shè)計評審的至少包括 9個方面內(nèi)容： ? 定期會議： – 它是防止問題和誤解的有效方法 – 監(jiān)測過程進展情況及向管理者報告 。 ? 設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證的進展 – 使用規(guī)定的計劃和報告的格式 （ DVPR） 來跟蹤設(shè)計驗證進展 – 計劃和報告正式的方法 ， 用以保證： ? 設(shè)計驗證 ， ? 設(shè)計確認 （ 通過全面的試驗計劃和報告 ） 。 39 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 ? 設(shè)計評審的至少包括的 9個方面內(nèi)容： – 設(shè)計 /功能要求的考慮 – 可靠性與置信度目標 – 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) – 計算機模擬和臺架試驗結(jié)果 – DFMEA – 可制造性與裝配性評審 – 試驗設(shè)計 (DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果。 – 試驗失效分析 – 設(shè)計驗證進展情況 注意 記錄要包括 這些內(nèi)容！ 40 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 樣件制造－控制計劃 ? 樣件制造控制計劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測量 、材料與功能的試驗 。 ? 利用檢查清單附錄 A－ 8 和第六部分中控制計劃檢查表可以幫助制定樣件控制計劃 。 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會 ， 來評估產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求的程度 ， 所有樣件都應(yīng)被評審 ， 其目的有四： – 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)范和報告數(shù)據(jù) – 保證已對產(chǎn)品 /過程的特殊特性給予了特別的關(guān)注 – 為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗 – 將關(guān)注問題、變差和 /或費用影響傳達給顧客 41 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 不論設(shè)計由誰提供 (顧客或供方 )， 小組應(yīng)對圖樣進行評審 ? 評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容 。 – 評審的內(nèi)容應(yīng)包括： ? 是否有足夠的數(shù)據(jù)進行全尺寸檢驗； ? 是否清楚地標識控制或基準平面 /定位面 ， 以便設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備； ? 評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致； ? 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 42 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 工程規(guī)范 ? 詳細評審工程規(guī)范 ， 識別功能 、 耐久性和外觀要求 。 ? 考慮工程規(guī)范時 ， 要考慮設(shè)計目標 、 可靠性和質(zhì)量目標的內(nèi)容 ? 不論試驗的樣本容量 、 頻率及接受標準是由工程規(guī)范中的過程試驗確定 ， 還是由組織在樣件控制計劃中確定 ， 組織必須確定哪些特性影響或控制滿足功能 、 耐久性和外觀要求 。 43 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 材料規(guī)范 ? 對涉及到材料物理特性 、 性能 、 環(huán)境 、 搬運和貯存有要求的特殊特性 ， 應(yīng)對材料規(guī)范進行評審 。 ? 這些特性應(yīng)包含控制計劃中 。 圖樣和規(guī)范的更改 ? 保證更改及時傳遞 。 – 小組進行 – 書面通知 44 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 新設(shè)備 、 工裝和設(shè)施要求 ? DFMEA、 產(chǎn)品保證計劃和設(shè)計評審 ， 可以提出增加新的設(shè)備和設(shè)施的要求 ， 包括產(chǎn)能的要求 ， 小組應(yīng)在時間上安排上增加這些內(nèi)容； ? 小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時供貨； ? 監(jiān)測設(shè)施建設(shè)進度情況 ， 確保試生產(chǎn)前完工； ? 使用檢查清單 ， 附錄 A－ 3； 45 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 產(chǎn)品和過程的特殊特性 ? 在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計過程達到共識 ，建立特殊特性的明細 。 ? 使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi)；參考相應(yīng)的顧客特殊要求 ? 文件化推薦方法：補充件 K和 L； 其它形式也可以 46 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 量具 /試驗設(shè)備要求 ? 識別量具 /試驗設(shè)備要求 ， 并將之內(nèi)容增加到時間安排圖中 。 ? 監(jiān)測進展情況 ， 確保要求的進度 ； 47 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 小組可行性承諾和管理者支持 ? 對設(shè)計 (供方的和顧客的 )的可行性進行評定并做出承諾 。 ? 承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造 、 裝配 、 包裝和足夠數(shù)量的交貨 。 ? 使用附錄 A－ 2設(shè)計信息檢查清單； ? 形成文件：附錄 D“ 小組可行性承諾 ” 格式；是推薦的一個示例 ? 小組一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持 。 48 二 .APQP實施 ? 輸出： – 包裝標準和規(guī)范 – 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 – 過程流程圖 – 場地平面布置圖 – 特性矩陣圖 – PFMEA – 試生產(chǎn)控制計劃 – 過程指導(dǎo)書 – 測量系統(tǒng)分析計劃 – 初始過程能力研究計劃 – 管理者支持 目的是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的 要求、需要和期望。 49 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 50 二 .APQP實施 包裝標準和規(guī)范 ? 顧客通常有包裝標準 ， 將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中去 。 ? 如果顧客未提供標準 ， 組織進行包裝設(shè)計 ， 保證產(chǎn)品在適用時的完整性 。 確保單個產(chǎn)品的包裝 （ 包括內(nèi)隔板 ） 的設(shè)計開發(fā) 。 ? 適用時 ， 應(yīng)當(dāng)適用顧客的包裝標準或通用包裝要求 。 ? 在任何情況下 ， 包裝設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品的性能和特性 ， 在包裝 、 運送 、 和拆解包裝的過程中保持不變 。 ? 包裝應(yīng)當(dāng)和所有已識別的材料處理設(shè)備 （ 包括機器人 ） 一致 。 51 二 .APQP實施 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)評審制造現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系 。 ? 任何產(chǎn)品生產(chǎn)所要求的新增的控制和 /或程序的更改 ，都應(yīng)當(dāng)進行更新 、 文件化 、 并應(yīng)體現(xiàn)在制造控制計劃中 。 ? 這是小組基于顧客輸入 、 小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會 ? 使用附錄 A－ 4 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查清單 。 52 二 .APQP實施 過程流程圖 ? 示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程 。 ? 可以自始至終的分析制造 、 裝配過程中機器 、 材料 、方法和人力的變化原因； ? 流程圖用來強調(diào)過程變化原因的影響 ， 有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟 。 ? 進行 PFMEA和 CP時 ， 有助于小組將注意力集中于過程上； ? 使用附錄 A－ 6過程流程圖檢查清單 。 53 二 .APQP實施 場地平面布置圖 ? 應(yīng)制定場地平面布置圖 ， 來確定主要控制項目的可接受性 。 ? 例如：檢測點 、 控制圖的位置 、 目測輔具的應(yīng)用 、中間維修站和不合格材料的貯存區(qū) 。 ? 布置圖應(yīng)與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào) 。 ? 使用附錄 A－ 5場地平面布置檢查清單 。 ? 車間平面布置圖的開發(fā) ， 應(yīng)優(yōu)化材料運輸 、 處理 、車間空間的增值適用 ， 并且應(yīng)當(dāng)并與材料的同步流動 。 54 平面布置圖示例 1 4 2 3 夾具 2 夾具 1 中間整 備區(qū) 2 中間整 備區(qū) 1 夾具 3 工人停 留位置 中間整 備區(qū) 3 工人停 留位置 不合格 品區(qū) 密封試驗 外殼安裝 傳送帶 工序 2 過程設(shè)想 ?2班 ?運轉(zhuǎn)能力 85% ?3個焊工 ?3個裝配工 ?1個檢驗員 ?3個工序：焊接、裝配、檢驗 ?模具快速更換 55 二 .APQP實施 ? 特性矩陣圖 ? 推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)； ? 推薦的方法是：對零件或特性進行編號 ， 同時對每一制造工序也進行編號； ? 制造關(guān)系越多 ， 特性控制越重要 ? 參見附錄 B。 56 特性矩陣圖 過程參數(shù) 工序編號 尺寸編號 描述 公差 05 10 20 30 1 內(nèi)圓 ? C 2 端面 ? C ? 3 厚度 ? L L 4 中心孔