【文章內(nèi)容簡介】 易探測度（ D） 阻止失效模式 在過程中繼續(xù) 發(fā)展的能力 叫探測度 項目名稱檢查未檢查出存在質(zhì)量問題不合格品流入下工序5 檢查時間緊 2 檢查卡片 2 20組織過熱、晶粒粗大調(diào)質(zhì)性能不合格7變化造成超溫故障造成超溫2一次測溫儀表巡查5 70系統(tǒng)運行檢查年檢測一次熱處理車間檢測中心20 05年5月記錄抽查質(zhì)性能異常時進行溫度場測試7 1 3 21曲軸淬裂、變形。校直后返工調(diào)質(zhì)或報廢8偏低時間過長3質(zhì)濃度及特性卻介質(zhì)濃度冷卻時間5 120質(zhì)濃度的時間間的準確度熱處理車間20 05年5月濃度及特性8 2 3 40強度不合格7 回火溫度過高 3根據(jù)每根曲軸化學成份制定回火溫度。5 105加強材料技術證件數(shù)據(jù)的校對，以保證回火溫度的正確制定熱處理車間20 05年5月行查詢核實后再下工藝低回火溫度7 2 3 35塑性不合格造成二次回火5陷6復檢回火溫度6 180 原材料入廠檢驗報告轉發(fā)熱處理車間。熱處理車間20 05年5月軸拒收退貨回火溫度進行二次回火5 3 5 75掏試棒試棒長度不夠；取試棒位置不正確影響性能檢測結果7 測量不準確； 1 用鋼板尺測量 2 14銑拉筋 曲柄圓銑多后工序加工量少5 測量不準確； 1 用鋼板尺測量 1 5 主要參加人采取的措施措施結果嚴重度S頻度O不易探測度DRPN不易探測度D風險順序數(shù)RPN建議的措施責任及目標完成日期級別潛在的失效起因 / 機理頻度O 現(xiàn)行工藝控制MFEA 日期（編制）： （修訂）陳愛軍、李域環(huán)、趙桂梅、秦貴忠、張玲、羅貞平、趙險峰 FMEA編號 PFMEA 頁碼： 第 4 頁 共 9 頁6M20曲軸 過程責任部門 資陽機車廠柴油機分廠曲軸車間 編制： 羅貞平 潛在失效模式及后果分析調(diào)質(zhì)性能達不到技術要求調(diào)質(zhì)車型年 / 車輛類型 關鍵日期 過程 功能 要求潛在的失效模式 潛在的失效后果嚴重度S 項目名稱圓柱度超差造成軸瓦過早磨損61. 未支撐好中心架2. 新尼龍墊塊沒磨合。4萬向節(jié)傳動，中心架輔助支撐方式磨削。3 721. 控制中心架的鉛垂高度2. 精磨主軸頸應控制軸頸圓柱度及跳動3. 使用專用的中心架尼龍墊塊曲軸車間2023 年 6 月1. 控制好曲軸的鉛垂高度差2. 使用萬向節(jié)傳動磨削3. 利用專用的中心架尼龍墊塊6 2 2 24磨削中因砂粒脫落擠傷工件表面，留下凹坑缺陷影響外觀，顧客不滿意5砂輪自銳性，砂粒脫落4更換冷卻液，拋光消除凹坑4 801. 砂輪修整后清除表面易掉砂2. 定期更換冷卻液3. 控制冷卻液清潔度4. 工藝留拋光量。曲軸車間2023 年 6 月1. 曲軸靡削前修整砂輪2. 定期更換冷卻液3. 工藝留拋光量，以便能消除砂粒擠傷形成的凹坑5 2 3 30半精磨及精磨連桿頸磨削中因砂粒脫落擠傷工件表面，留下凹坑缺陷影響外觀，顧客不滿意5砂輪自銳性，砂粒脫落4更換冷卻液，拋光消除凹坑4 801. 砂輪修整后清除表面易掉砂2. 定期更換冷卻液3. 控制冷卻液清潔度4. 工藝留拋光量。曲軸車間2023 年 6 月1. 曲軸靡削前修整砂輪2. 定期更換冷卻液3. 工藝留拋光量，以便能消除砂粒擠傷形成的凹坑5 2 3 30锪主軸頸及連桿頸直油孔锪深 影響外觀 4 操作者不易控制 4讓操作技能高的操作者操作3 48鉗工拋光直油孔R粗糙度不好容易造成應力集中6加工R時粗糙度不好4 進行專檢 2 48拋光連桿頸及R粗糙度不好容易造成應力集中6加工R時粗糙度不好4 進行專檢 2 48 主要參加人車型年 / 車輛類型措施結果嚴重度S頻度O不易探測度DRPN風險順序數(shù)RPN建議的措施責任及目標完成日期采取的措施陳愛軍、李域環(huán)、趙桂梅、秦貴忠、張玲、羅貞平、趙險峰 過程 功能 要求潛在的失效模式 潛在的失效后果嚴重度S級別潛在的失效起因 / 機理頻度O 現(xiàn)行工藝控制不易探測度D關鍵日期 MFEA 日期（編制）： 6M20曲軸 過程責任部門 資陽機車廠柴油機分廠曲軸車間 編制： 羅貞平（修訂） FMEA編號 PFMEA 頁碼： 第 8 頁 共 9 頁 潛在失效模式及后果分析精磨主軸頸及開檔 控制計劃 第 頁 共 頁編號 產(chǎn)品 過程 容量 頻率控 制 計 劃修訂日期顧客工程批準 / 日期主要聯(lián)系人 / 電話：核心小組：零件號 / 最新更改水平供方 / 工廠批準 / 日期 顧客質(zhì)量批準 / 日期零件名稱 / 描述：其它批準 / 日期（如需要）控制方法 反應計劃 責任部門特殊特性分類計量 / 測量技術數(shù)據(jù)記錄方法樣 本產(chǎn)品 / 過程 規(guī)范 /公差零件 /過程編號工序名稱 /操作描述機器、裝置夾具、工裝特性其它批準 / 日期（如需要）供方代號供方 / 工廠 □樣件 □ 試生產(chǎn) □ 生產(chǎn)控制計劃編號：編制日期 :尺寸 測量、材 料和性能試驗 產(chǎn)品 /過程特性，過程控 制、試驗和測量系統(tǒng)的 全面文件 產(chǎn)品的 特點和 性能 與產(chǎn)品特 性具有因 果關系的 過程變量 符號 標注 影響 顧客 安全、 法規(guī)、 功能、 配合 或外 觀的 重要 特性 產(chǎn)品或 過程的 控制參 數(shù) 測量零件 / 過程 /制造 裝置所需 的檢具、 量具和檢 驗裝置。 使用前對 測量系統(tǒng) 的線性、 再現(xiàn)性、 重復性、 穩(wěn)定性和 準確度進 行分析 參照流程圖 第 頁 共 頁編號 產(chǎn)品 過程 容量 頻率□樣件 □ 試生產(chǎn) □ 生產(chǎn)控制計劃編號：編制日期其它批準 日期（如需要）供方代號供方 工廠零件過程編號工序名稱操作描述機器、裝置夾具、工裝特性 特殊特性分類計量 測量技術數(shù)據(jù)記錄方法樣 本產(chǎn)品 過程 規(guī)范公差其它批準 日期（如需要）控制方法 反應計劃 責任部門供方 工廠批準 日期 顧客質(zhì)量批準 日期零件名稱 描述：修訂日期顧客工程批準 日期主要聯(lián)系人 電話：核心小組：零件號 最新更改水平樣本檢 查數(shù)量 和頻次 記錄名 稱 /編號 描述統(tǒng)計 過程控制、 檢驗、計 數(shù)數(shù)據(jù)、 防錯和取 樣計劃 為避免生 產(chǎn)不合格 品或操作 失控所需 要的糾正 措施 第 頁 共 頁編號 產(chǎn)品 過程 容量 頻率□樣件 □ 試生產(chǎn) □ 生產(chǎn)控制計劃編號：編制日期其它批準 日期（如需要）供方代號供方 工廠零件過程編號工序名稱操作描述機器、裝置夾具、工裝特性 特殊特性分類計量 測量技術數(shù)據(jù)記錄方法樣 本產(chǎn)品 過程 規(guī)范公差其它批準 日期（如需要）控制方法 反應計劃 責任部門供方 工廠批準 日期 顧客質(zhì)量批準 日期零件名稱 描述：修訂日期顧客工程批準 日期主要聯(lián)系人 電話：核心小組：零件號 最新更改水平產(chǎn)品 或過 程順 號 是控制零件和過程的局面描述 第1頁 共9頁編號 產(chǎn)品 過程 容量 頻率材料 10 供方選擇 技術要求 供方評審化學成份、力學性能、金相過程控制 評審報告 100% 1 次 / 年 評審 再評審 采購員材料 20 曲軸軸坯入廠 按熔煉爐號檢驗 標識、成份、性能 技術協(xié)議 取樣檢驗 技術證件 100% 1 根 / 爐 專檢 審批 \ 退貨 檢查員鍛造 5 下料圓鋸床（G6014）長度(6000mm)檢測尺寸、鋸切φ 260 6000 177。 3 卡鉗、直尺 生產(chǎn)流程卡 首件 5 根 / 班 自檢不鋸切或拒收操作者鍛造 10 鉆中心孔 中心孔鉆床 孔徑、錐度、深度中 心 孔 A16GB14559游標卡尺 生產(chǎn)流程卡 首件 6 根 / 班 巡檢選用標準中心孔鉆頭操作者鍛造 15 粗車曲軸坯車床（ CW61100 ）徑向尺寸、粗糙度進給量、轉速直徑φ 260 、卡鉗、直尺、粗糙度對比塊生產(chǎn)流程卡 首件 5根/班 自檢 調(diào)整中心架 操作者鍛造 20 探傷超聲波探傷儀（ CTS22 ）缺陷當量頻率、靈敏度◎缺陷當量小于φ 2mm超聲波探傷儀探傷記錄表 100% 連續(xù) 專檢 調(diào)整補償值 探傷人員鍛造 25 車定位臺階車床（ CW61100 ）頸向軸向尺寸、粗糙度進給量、轉速臺階坯工藝卡 卡鉗、直尺 生產(chǎn)流程卡 首件 5根/班 互檢 尺寸調(diào)整 操作者鍛造 30 鉆定位翻轉孔 鉆床（ Z35 ） Φ3050mm φ 30 50 直尺 生產(chǎn)流程卡 首件 5 根 / 班 自檢 控制進給量 操作者鍛造 35 端面刻角度線60 176。分度盤（非標工裝）端面圓周 60176。分度60 176。 177。 176。 分度分度盤 100% 首件 5 次 / 班 自檢控制分度盤的精度操作者鍛造 40 加熱 曲拐加熱爐鍛造溫度 1180800℃天然氣流量、風機功率、加熱時間◎單 拐 加 熱 工 藝曲線紅外線測溫儀加熱記錄 100% 連續(xù) 自檢調(diào)節(jié)天然氣閥門操作者鍛造 45 鍛造3600t 水壓機、 RR裝置單拐尺寸、錯拐量鍛造溫度、模具型腔變形量◎ 1150~1000 ℃ 目測、樣板 生產(chǎn)流程卡 首件 5 次 / 班 自檢重新加熱、修整模具操作者鍛造 50 熱處理 m2 臺車式熱處理爐正火溫度860177。10℃時間、風冷速度硬度 HB ≤ 280晶粒度≥ 5 級布氏硬度計、金相檢測儀熱處理報告 3 根 / 爐 1 次 / 爐 專檢 重新熱處理 檢查員 ■ 樣件 □ 試生產(chǎn) □ 生產(chǎn)控制計劃編號：編制日期 :中國南車車集團資陽機車廠其它批準 / 日期（如需要）供方代號供方 / 工廠工序號 工序名稱 生產(chǎn)設備特性特殊特性分類評價 / 測量技術數(shù)據(jù)記錄方法樣 本產(chǎn)品 / 過程 / 規(guī)范/ 公差其它批準 / 日期（如需要）控制方法 反應計劃 責任部門供方 / 工廠批準 / 日期 顧客質(zhì)量批準 / 日期零件名稱 / 描述： 6M20 曲軸修訂日期顧客工程批準 / 日期主要聯(lián)系人 / 電話：核心小組：李恩軒、羅貞平、周雅聰零件號 / 最新更改水平控 制 計 劃試生產(chǎn)做 Pp和 MSA 生產(chǎn)做 Cpk和 MSA 第8頁 共9頁編號 產(chǎn)品 過程 容量 頻率1 拉偏心 150?.1 游標卡尺 自檢不記錄 首檢 1次/批 自檢 調(diào)整偏心 操作者2 打跳動 1 百分表 自檢不記錄 1次 3次/支 自檢 轉動曲軸 操作者3 連桿頸粗糙度 粗糙度儀 自檢不記錄 100% 連續(xù) 自檢 重拋 操作者4 連桿頸尺寸 Φ 152h6 千分尺 自檢不記錄 100% 連續(xù) 自檢調(diào)整拋光余量操作者5 圓柱度 千分尺 自檢不記錄 100% 連續(xù) 自檢調(diào)整拋光余量操作者6 R 粗糙度 目 測 、 粗 糙度對比塊自檢不記錄 100% 連續(xù) 自檢 重拋 操作者1打主軸頸跳動 百