【文章內(nèi)容簡介】 （ DFMEA） – 可制造性和裝配性設計 – 設計驗證 – 設計評審 – 樣件制造 ——控制計劃 – 工程圖樣 （ 包括數(shù)學數(shù)據(jù) ） – 工程規(guī)范 – 材料規(guī)范 – 圖樣和規(guī)范的更改 ? ② 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 – 新設備工裝和設施要求 – 產(chǎn)品和過程的特殊特性 – 量具和有關試驗裝備要求 – 小組可行性承諾和管理者支持 本過程的任務是將設計特征和特性發(fā)展到接近最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素， 本過程的輸入即是計劃與定義過程的輸出，本過程的輸出分別由設計責任部門和 策劃小組來完成 40 二 .APQP實施 ? 由設計負責部門負責的其他輸出： – 最新的特殊特性清單 – 樣件零件的制造 ? 購買零件的決定 ? 零件檢測 ? 樣件安裝 ? 檢查外觀 ? 樣件確認試驗 – 如要求，重新設計并進行設計評審 – 最新的 DFMEA – 可行性報告 41 ? 一個可行的設計應能滿足 : – 質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間安排的目標 。 ? 同時應能滿足產(chǎn)量、工期和工程要求。 – 本節(jié)規(guī)定的質(zhì)量策劃過程用來保證對技術要求和其他有關技術資料得到全面和嚴格的評審 – 在這個階段，還要進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。 – 在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下，組織的策劃小組也要研究設計要素，包括制造樣件來驗證產(chǎn)品和服務是否滿足顧客的要求 。 ? 本過程的輸入即是計劃與定義過程的輸出，本過程的輸出分別由設計責任部門和策劃小組來完成。 42 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設計和 開發(fā)驗證 過程設計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設計開發(fā) 產(chǎn)品設計和開發(fā) 43 二 .APQP實施 設計部門輸出 設計失效模式和后果分析 (DFMEA) ? DFMEA是 一種評定失效可能及其失效影響的分析技術 。 ? DFMEA是一個動態(tài)文件 ， 按照顧客的要求和期望不斷更新 。 ? 在 APQP過程中 ， DFMEA是選擇產(chǎn)品和過程特殊特性的一個重要輸入 。 ? 詳見 FMEA參考手冊 。 用附錄 A－ 1DFMEA檢查表進行評審 ， 確保適當?shù)脑O計特性均已考慮 。 45 二 .APQP實施 設計部門輸出 可制造性與裝配性設計 ? 一種同步技術 ， 目的是優(yōu)化設計功能 、 可制造性和易于裝配性之間的關系 ? 活動開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍 ? 至少要考慮七個方面的項目： – 設計、概念、功能對制造變差的敏感性 – 制造和裝配過程 – 尺寸公差 – 性能要求 – 部件數(shù) – 過程調(diào)整 – 材料搬運 ? 根據(jù)小組的經(jīng)驗 、 政府法規(guī)和服務要求 ， 還可以考慮其他的因素 。 46 二 .APQP實施 設計部門輸出 ? DFM的原則： – 盡量減少零件的種類和個數(shù) ， 使用標準件 – 產(chǎn)品中相似的特征盡量設計成統(tǒng)一的尺寸 – 避免內(nèi)加工 – 避免使用單獨的緊固件 – 在可能的情況下盡量采用成組設計方法 – 減少零件的搬運次數(shù) 設計驗證 ? 設計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設計是否滿足顧客的要求 。 47 二 .APQP實施 設計部門輸出 設計評審 ? 設計評審的至少包括 9個方面內(nèi)容： ? 定期會議： – 它是防止問題和誤解的有效方法 – 監(jiān)測過程進展情況及向管理者報告 。 ? 設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證的進展 – 使用規(guī)定的計劃和報告的格式 （ DVPR） 來跟蹤設計驗證進展 – 計劃和報告正式的方法 ， 用以保證： ? 設計驗證 ， ? 設計確認 （ 通過全面的試驗計劃和報告 ） 。 48 二 .APQP實施 設計部門輸出 ? 設計評審的至少包括的 9個方面內(nèi)容： – 設計 /功能要求的考慮 – 可靠性與置信度目標 – 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) – 計算機模擬和臺架試驗結果 – DFMEA – 可制造性與裝配性評審 – 試驗設計 (DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結果。 – 試驗失效分析 – 設計驗證進展情況 注意 記錄要包括 這些內(nèi)容！ 49 二 .APQP實施 設計部門輸出 樣件制造－控制計劃 ? 樣件制造控制計劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測量 、材料與功能的試驗 。 ? 利用檢查清單附錄 A－ 8 和第六部分中控制計劃檢查表可以幫助制定樣件控制計劃 。 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會 ， 來評估產(chǎn)品或服務滿足顧客需求的程度 ， 所有樣件都應被評審 ， 其目的有四： – 保證產(chǎn)品或服務符合規(guī)范和報告數(shù)據(jù) – 保證已對產(chǎn)品 /過程的特殊特性給予了特別的關注 – 為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗 – 將關注問題、變差和 /或費用影響傳達給顧客 50 二 .APQP實施 設計部門輸出 工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) ? 不論設計由誰提供 (顧客或供方 )， 小組應對圖樣進行評審 ? 評審的重點是與特殊特性有關的內(nèi)容 。 – 評審的內(nèi)容應包括： ? 是否有足夠的數(shù)據(jù)進行全尺寸檢驗； ? 是否清楚地標識控制或基準平面 /定位面 ， 以便設計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O備； ? 評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致； ? 數(shù)學數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 51 二 .APQP實施 設計部門輸出 工程規(guī)范 ? 詳細評審工程規(guī)范 ， 識別功能 、 耐久性和外觀要求 。 ? 考慮工程規(guī)范時 ， 要考慮設計目標 、 可靠性和質(zhì)量目標的內(nèi)容 ? 不論試驗的樣本容量 、 頻率及接受標準是由工程規(guī)范中的過程試驗確定 ， 還是由組織在樣件控制計劃中確定 ， 組織必須確定哪些特性影響或控制滿足功能 、 耐久性和外觀要求 。 52 二 .APQP實施 設計部門輸出 材料規(guī)范 ? 對涉及到材料物理特性 、 性能 、 環(huán)境 、 搬運和貯存有要求的特殊特性 ， 應對材料規(guī)范進行評審 。 ? 這些特性應包含控制計劃中 。 圖樣和規(guī)范的更改 ? 保證更改及時傳遞 。 – 小組進行 – 書面通知 53 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 新設備 、 工裝和設施要求 ? DFMEA、 產(chǎn)品保證計劃和設計評審 ， 可以提出增加新的設備和設施的要求 ， 包括產(chǎn)能的要求 ， 小組應在時間上安排上增加這些內(nèi)容； ? 小組保證新設備和工裝可使用并及時供貨； ? 監(jiān)測設施建設進度情況 ， 確保試生產(chǎn)前完工； ? 使用檢查清單 ， 附錄 A－ 3； 54 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 產(chǎn)品和過程的特殊特性 ? 在初始特殊特性清單基礎上通過設計過程達到共識 ，建立特殊特性的明細 。 ? 使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi)；參考相應的顧客特殊要求 ? 文件化推薦方法：補充件 K和 L； 其它形式也可以 55 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 量具 /試驗設備要求 ? 識別量具 /試驗設備要求 ， 并將之內(nèi)容增加到時間安排圖中 。 ? 監(jiān)測進展情況 ， 確保要求的進度 ； 56 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 小組可行性承諾和管理者支持 ? 對設計 (供方的和顧客的 )的可行性進行評定并做出承諾 。 ? 承諾的內(nèi)容：確信所提出的設計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造 、 裝配 、 包裝和足夠數(shù)量的交貨 。 ? 使用附錄 A－ 2設計信息檢查清單； ? 形成文件：附錄 D―小組可行性承諾 ” 格式； 是推薦的一個示例 ? 小組一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持 。 57 二 .APQP實施 ? 輸出： – 包裝標準和規(guī)范 – 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 – 過程流程圖 – 場地平面布置圖 – 特性矩陣圖 – PFMEA – 試生產(chǎn)控制計劃 – 過程指導書 – 測量系統(tǒng)分析計劃 – 初始過程能力研究計劃 – 管理者支持 目的是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的 要求、需要和期望。 58 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設計和 開發(fā)驗證 過程設計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設計開發(fā) 產(chǎn)品設計和開發(fā) 59 二 .APQP實施 包裝標準和規(guī)范 ? 顧客通常有包裝標準 ， 將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中去 。 ? 如果顧客未提供標準 ， 組織進行包裝設計 ， 保證產(chǎn)品在適用時的完整性 。 確保單個產(chǎn)品的包裝 （ 包括內(nèi)隔板 ） 的設計開發(fā) 。 ? 適用時 ， 應當適用顧客的包裝標準或通用包裝要求 。 ? 在任何情況下 ， 包裝設計應當保證產(chǎn)品的性能和特性 ， 在包裝 、 運送 、 和拆解包裝的過程中保持不變 。 ? 包裝應當和所有已識別的材料處理設備 （ 包括機器人 ） 一致 。 60 二 .APQP實施 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應評審制造現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系 。 ? 任何產(chǎn)品生產(chǎn)所要求的新增的控制和 /或程序的更改 ，都應當進行更新 、 文件化 、 并應體現(xiàn)在制造控制計劃中 。 ? 這是小組基于顧客輸入 、 小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會 ? 使用附錄 A－ 4 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查清單 。 61 二 .APQP實施 過程流程圖 ? 示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程 。 ? 可以自始至終的分析制造 、 裝配過程中機器 、 材料 、方法和人力的變化原因