品質(zhì)培訓資料ppt44頁)(編輯修改稿)
2025-03-22 16:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； 20 二、 生產(chǎn)過程檢驗（續(xù)） ②過程品質(zhì)控制（ IPQC）： 是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。 a. 首件檢驗； b. 材料核對； c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗 。 d檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。 ③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（ FQC）： 是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。 a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等； b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗； ； ； ④依據(jù)的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 21 三、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（ Outgoing ） 四、品質(zhì)異常的反饋及處理： ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即 處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認， 再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實將異常情況進行記錄； ④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效 果； ⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標 識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。 22 五、質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié) 果提供客觀的證據(jù)。 必須做到：準確、及時、字跡清晰、完 整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在 適宜的環(huán)境中。 23 ? —— 重視制度，實施標準化； ? —— 重視執(zhí)行； ? —— 重視分析； ? —— 重視不斷的改善； ? —— 重視教育培訓； ? —— 改善與維持循環(huán)；（ PDCA） ? —— 企業(yè) “ 品質(zhì)月 ” 活動； ? —— 推行 “ 6S”； ? —— 上級重視。 ? 品質(zhì)失敗的六大主因 ? 如何做好自己的品質(zhì)工作 24 ? A 技術(shù)標準 ： ? ? ? B管理標準 ： 產(chǎn)品標準 工藝標準 材料標準 貯運、包裝標準 外協(xié)外購件標準 檢測方法標準 質(zhì)量管理標準（即 ISO9000標準） 目標計劃管理標準 生產(chǎn)管理標準 物資管理標準 信息管理標準 技術(shù)管理標準 設(shè)備管理標準 勞動人事管理標準 財務(wù)管理標準 經(jīng)營管理標準 1 重視制度，實施標準化 25 ?品質(zhì)管理涵蓋 4個步驟： ? （ 1）制定品質(zhì)標準； ? （ 2）檢
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