工藝-裝配(編輯修改稿)
2025-03-22 15:55 本頁面
【文章內容簡介】 靜置時間的延長而增大 02468104 8 12 16 20 24 28 32靜置時間（小時）剝離強度（公斤/厘米）? 壓合后靜置 4h， 然后再出楦 ， 24h后方可上柜銷售 ? 部頒標準規(guī)定 ， 必須在壓合后靜置 24h， 然后檢測剝離強度 ? 將壓合后的在制品送入冷卻定型箱 ， 促進膠粘劑快速結晶 ? 條件： 5℃ 時冷卻 15～ 20min ? 設備：架空吊籃式冷凍箱 、 急速冷凍定型箱 （ 二 ） 出楦方法 鞋楦的結構 手工出楦法 ?拔掉后幫里上的規(guī)幫釘 、 楦蓋上的釘楦蓋釘 ， 解開系繩或鞋帶 ?用出楦鉤鉤住楦蓋出楦孔順楦蓋方向拔出楦蓋 ?再用出楦鉤勾住鞋楦的出楦孔 ?先將楦的后跟部位拔出 ， 然后順著楦身方向將鞋楦整個撥出 ?將楦蓋復位 、 釘合 ?脫楦過程中雙手的用力必須施加在幫套上 ， 不得用力拔外底 機器出楦法 出楦機：托頭 、 托跟 、 托架 、 出楦鉤 、 偏心輪 （ 三 ） 出楦操作過程中易出現的問題 鞋的口門 、 鎖口線 、 后幫鞋口 、 橫條等部位或部件撕裂 設計方面 的原因 ： 局部位置產生應力集中 ?幫面的分割未按照腳型規(guī)律和楦型結構進行 ?部件的尺寸 、 比例安排不合理 （ 如口門 、 鞋口等 ） ?樣板處理 （ 特別是曲蹺處理 ） 有誤 ?縫線設計不合理 （ 如鎖口線等 ） ?使用的鞋楦與預期產品不匹配 加工工藝方面 的原因 ： 幫面材料 ， 特別是部件邊口的強度減小 ? 片邊后的部件邊口過薄 ? 折下凹型弧線邊時 ， 剪口過深 ? 縫線的針碼過小 、 面線和底線的張力均過大 ? 干燥定型及烘干活化時的溫度過高 、 時間過長 ? 出楦方法不當 幫面材料方面 的原因 ： ? 使用低強度幫面材料 或 劣質幫面材料 ? 幫面材料與產品用途不匹配 對策： ? 及時查找原因 ， 采取相應的措施 ? 在易損部位或部件上刷溫水回軟幫面 ， 出楦時要緩慢用力 出楦后鞋發(fā)生扭曲 、 變蹺 、 皺縮 、 粘合子口開縫等 原因： ? 出楦方法不當 ， 使固型支撐件發(fā)生變型；或使幫底粘合面之間產生縫隙 ? 部件含濕量過大 、 未完全定型就已出楦 ? 固型支撐件的硬度或支撐力不足 ? 繃幫時主跟 、 內包頭的下口未搭上內底邊緣 ， 或割幫里時的割除量過大 ： 鞋楦不能被拔出 原因 ： ? 化學片類的主跟 、 內包頭未經晾置就直接裝入 ? 裝主跟和內包頭時 ， 膠粘劑 的用 量過大 ? 粘幫腳時 ， 膠粘劑流到幫里上 （ 特別是腰窩的里踝部位 ） ? 合外底前未將釘內底釘拔除 對策： ? 包楦
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