數(shù)控加工工藝及裝配84(編輯修改稿)
2025-01-18 16:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 7 ：鉆中心孔、鉆 2 Ф15H7孔至 Ф14 、擴(kuò) 2 Ф15H7孔至 、鉸 Ф15H7孔 15 ?（ 4） 確定加工順序及進(jìn)給路線 ?（ 5） 刀具選擇（見表 84） ?（ 6） 切削用量選擇 ?（ 7）數(shù)控加工 工序卡片擬訂 ： 通過分析可得出加工工藝過程，見 表85 16 17 18 加工外圓時(shí)如何以內(nèi)孔定位？ ?錐堵和錐堵心軸的使用 19 異形件的數(shù)控銑削工藝分析 ?圖 為是某機(jī)床變速箱體中操縱機(jī)構(gòu)上的撥動(dòng)桿，用作把轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)閾軇?dòng)，實(shí)現(xiàn)操縱機(jī)構(gòu)的變速功能。材料為 HT200，該零件的生產(chǎn)類型為 中批量生產(chǎn) 。分析其數(shù)控加工工藝。 ? 1．零件圖工藝分析 ? 2．設(shè)備的選擇 ? 3．確定零件的定位基準(zhǔn) ? 4．工藝路線的擬定 ? 5．刀具選擇 ? 6．確定切削用量 ? 7．?dāng)?shù)控加工工藝卡片擬訂 20 撥動(dòng)桿零件簡圖 （ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？粗 Ф25㎜外圓、平面 N、 R14。精基準(zhǔn) M平面和兩孔） 21 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？ 精基準(zhǔn)？采用什么方式定位？ 粗基準(zhǔn)？采用什么方式定位？ 22 ? 1．零件圖工藝分析 ? 先對(duì)撥動(dòng)桿零件進(jìn)行精度分析。 ? 再分別分析每組表面的結(jié)構(gòu)及其尺寸、精度要求 ? 最后再分析這幾組表面之間的位置關(guān)系。 ?具體分析 如下： ?（ 1）三組加工表面中每組的技術(shù)要求是： ? ①、以尺寸 Ф16H7為主的加工表面，包括 Ф25h8外圓、端面以及與之相距 74㎜177。 ㎜ 的孔 Ф10H7。其中 Ф16H7孔中心與 Ф10 H7孔中心的連 線 ，是 確定其它各表面方位的 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 。 23 ?②、表面粗糙度 M，以及平面 M上的角度為 1300槽。 ?③、 P、 Q兩平面，及相應(yīng)的 2 M8㎜ 螺紋孔。 ?（ 2）對(duì)這三組加工表面之間的相互位置要求是： ?第①組和第②組為零件上的主要表面。第 ① 組加工表面 垂直于 第 ② 組加工表面，平面 M是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。第②組面上槽的位置公差 ㎜槽的方向與兩孔中心連線的夾角為 22047177。 15’ ?第③組及其他螺孔為次要表面。第③組上的 P、 Q兩平面與第①組的 M面垂直， P面上螺孔 M8㎜的軸線與兩孔中心線連線的夾角 450。 Q面上的螺孔 M8
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