數(shù)控加工工藝及裝配84(已修改)
2025-01-08 16:18 本頁面
【正文】 1 典型零件的工藝分析 加工中心加工箱體類零件的加工工藝 ?圖 830所示為銑床變速箱體圖。零件材料為HT200，中批量生產(chǎn)，其加工工藝分析如下： ? 1．零件圖工藝分析 ? 2．設(shè)備的選擇 ? 3．確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ? 4．加工階段的劃分 ? 5．工藝設(shè)計(jì)說明 ? 6．刀具選擇 ? 7．確定切削用量 ? 8．?dāng)?shù)控加工工藝卡片擬訂 2 銑床變速箱體 3 ? 1．零件圖工藝分析 ? 該零件由平面、型腔以及孔系組成。 零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尺寸精度較高 ，孔系內(nèi)各孔之間的相互位置精度要求較高。 ? 2．設(shè)備的選擇 ? 選用臥式加工中心加工，機(jī)床配有 MAZATAL CAM— 2數(shù)控系統(tǒng)，具有 3坐標(biāo)聯(lián)動，雙工作臺自動交換，由機(jī)械手自動換刀，傳感器自動測量工件坐標(biāo)系和自動測量刀具長度等功能。刀庫容量為 60把。工作臺面積 630㎜ 603㎜，工作臺橫向(X軸 )行程 910㎜，縱向行程 (Z向 )行程 635㎜，主軸垂向行程 710㎜，編程可用人機(jī)會話式，一次裝夾可完成不同工位的鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、銑、攻絲等工序。 4 ?3．確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ?(1) 定位基準(zhǔn)的選擇 ?選擇零件上的 M、 N和 S面作為精定位基準(zhǔn)，分別限制 3個(gè)、 1個(gè)和 2個(gè)自由度，在加工中心上一次安裝完成。除精基準(zhǔn)以外的所有表面，由粗至精的全部加工，保證了該零件相互位置精度的全部項(xiàng)目。這三個(gè)平面組成的精基準(zhǔn)可在通用機(jī)床上先加工完成。 5 ?（ 2） 確定裝夾方案 ?裝組合夾具，將夾具各定位面找正在 ㎜以內(nèi)，將夾具擦凈，夾好。 ?將工件 98177。 ㎜， 平定位面上， S面靠在豎直定位面上， 32177。 ㎜， X向定位面上夾緊，保證工件與夾具定位面之間 ㎜塞尺不入。 ? 4．加工階段的劃分 ?全部配合孔均經(jīng)過粗 → 半精 → 精三個(gè)加工階段 6 ? 5．工藝設(shè)計(jì)說明 ?（ 1）對同軸孔系采用“ 調(diào)頭鏜 ”的加工方法 ?（ 2）為了保證孔的正確位置，在加工中心上對實(shí)心材料鉆孔 前，均先锪孔口平面、鉆中心孔，然后再鉆孔 → 擴(kuò)孔 → 鏜孔或鉸孔。 ?（ 3）因 Ф125H8孔為半圓孔，為了保證Ф125H8孔與 Ф52J7孔
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