數控加工工藝及裝配84-wenkub.com
2024-12-29 16:18 本頁面
【正文】 ? 在 精鏜 Φ62孔之前切 ，可防止精加工后孔內產生毛刺。 32 定位、夾緊方案 ?以 Φ75外圓及 （兩定位面均在前面車床工序中先加工完成） 33 加工部位 ?Φ62孔， Φ55孔、 ， 44U形槽、R22尺寸、 40h8尺寸兩面。 30 ? 先在車床上加工好 Φ75外圓及端面，再在鏜床上加工 Φ62孔， Φ55孔，這樣雖然較易保證上述的位置度和垂直度，但卻難以保證 Φ62孔與 Φ75之間 。 ? 5．刀具選擇（見表） ? 6．確定切削用量 （略） ? 7．數控加工工藝卡片擬訂 28 如圖支架零件材料為 HT200，試編制其數控加工工藝卡片 （精度、定位裝夾） 29 零件結構及工藝特點分析 ? 零件結構復雜，精度要求高，各加工表面之間有較嚴格的位置度和垂直度等要求，鑄件毛坯有較大的加工余量，零件的工藝剛性差。 27 ? （ 2）工序 2：以 M面、 Ф16H7和 Ф10H7（一面兩孔）定位，車 Ф25㎜外圓到尺寸，車 N面到尺寸 ? （ 3）工序 3：以 M面、 Ф16H7和 Ф10H7（一面兩孔）定位，“鉆 2 M8㎜螺孔底孔”。 ? 3．確定零件的定位基準 ?①、 精基準的選擇 ? 選擇精基準思路的順序 是，首先考慮以什么表面為精基準定位加工工件的主要表面，然后考慮以什么面為粗基準定位加工出精基準表面，即先確定精基準，然后選出粗基準。而平面 P、 Q位置分別與 M8㎜的軸線垂直， P、 Q位置也就確定了。第②組面上槽的位置公差 ㎜槽的方向與兩孔中心連線的夾角為 22047177。 23 ?②、表面粗糙度 M，以及平面 M上的角度為 1300槽。 ? 再分別分析每組表面的結構及其尺寸、精度要求 ? 最后再分析這幾組表面之間的位置關系。材料為 HT200，該零件的生產類型為 中批量生產 。 ? 數控加工的主要內容是： 2 Φ15H7孔， Φ35H7孔、Φ60 12窩， 2 Φ11 Φ1 2 M66H螺孔。 ?（ 4）為保證 Ф62J7孔的精度，在加工該孔時，先加工 2Ф65H12卡簧槽 ，再精鏜 Ф62J7孔成。 ㎜， 平定位面上， S面靠在豎直定位面上， 32177。除精基準以外的所有表面，由粗至精的全部加工，保證
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