數(shù)控加工工藝及裝配84-wenkub
2023-01-19 16:18:52 本頁面
【正文】 了該零件相互位置精度的全部項目。 ? 2．設(shè)備的選擇 ? 選用臥式加工中心加工，機床配有 MAZATAL CAM— 2數(shù)控系統(tǒng)，具有 3坐標聯(lián)動，雙工作臺自動交換，由機械手自動換刀，傳感器自動測量工件坐標系和自動測量刀具長度等功能。1 典型零件的工藝分析 加工中心加工箱體類零件的加工工藝 ?圖 830所示為銑床變速箱體圖。刀庫容量為 60把。這三個平面組成的精基準可在通用機床上先加工完成。 ㎜， X向定位面上夾緊，保證工件與夾具定位面之間 ㎜塞尺不入。 7 ?6．刀具選擇 ?見表 82 ?7．確定切削用量 （略） ?8．數(shù)控加工工序卡片擬訂 ?見表 83 8 加工實例 箱體加工 箱體、葉輪、泵體錄象 9 ?在加工中心上加工的軸套類零件 ?如圖為升降臺銑床的支承套，零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求。 ? 0 ?12 ?（ 2）選擇設(shè)備 ?選用的臥式加工中心，主要參數(shù)是： ?工作臺尺寸： 400㎜ Φ400㎜、工作臺左右行程（ X軸） 500㎜、工作臺前后行程（ Z軸）400㎜，主軸箱上下行程（ Y軸） 400㎜，主軸中心線至工作臺面距離 100～ 500㎜，主軸端面至工作臺中心線距離 150～ 500㎜，主軸錐孔 BT40，刀庫容量 30把。分析其數(shù)控加工工藝。 ?具體分析 如下： ?（ 1）三組加工表面中每組的技術(shù)要求是： ? ①、以尺寸 Ф16H7為主的加工表面，包括 Ф25h8外圓、端面以及與之相距 74㎜177。 ?③、 P、 Q兩平面，及相應(yīng)的 2 M8㎜ 螺紋孔。 15’ ?第③組及其他螺孔為次要表面。 24 ? 2．設(shè)備的選擇 ? 該零件加工表面較多，用普通機床加工，工序分散，工序數(shù)目多。根據(jù)基準重合原則，應(yīng)選設(shè)計基準為精基準，即 以 M平面和兩孔為精基準。 ? 由以上分析可以看到，只需要三道工序就可以完成零件的加工，工序集中，極大提高了生產(chǎn)率，充分地反映了采用數(shù)控加工的優(yōu)越性、先進性。加工 40h8部分時，如用常規(guī)加工方法在普通機床上加工，很難達到圖紙要求。即使采用專門的工夾具和高精度的機床，經(jīng)過多次找正達到了上述要求，在下道工序加工 R2 R33及 44尺寸，以及 40h8尺寸時也
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