數(shù)控鏜銑、銑及加工工藝分析(編輯修改稿)
2025-03-28 21:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 29 21 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 工件裝夾時(shí)必須使工件在機(jī)床上占有正確位置 工件裝夾時(shí)找正過(guò)程 工作臺(tái) 工作臺(tái) 工件的裝夾實(shí)例 1 2023/3/29 22 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 工件的裝夾實(shí)例 2—— 組合夾具裝夾應(yīng)用 工步 1裝夾示意圖 工步 2裝夾示意圖 工步 3裝夾示意圖 工步 1加工完成 工步 2加工完成 工步 3加工完成 加工中心加工工序的工步內(nèi)容： ?工步 1： 粗銑表面 1及槽、鉆擴(kuò)鉸孔； ?工步 2： 粗精銑表面 2型面； ?工步 3： 精銑表面 1型面。 表面 1 表面 1 表面 2 表面 2 表面 1 表面 1 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 2023/3/29 23 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 23 數(shù)控鏜銑及加工中心加工工藝的制定 常用對(duì)刀方式 對(duì)刀 是確定工件在機(jī)床上的位置， 也即是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐 標(biāo)系的相互位置關(guān)系。對(duì)刀過(guò)程 一般是從各坐標(biāo)方向分別進(jìn)行， 它可理解為通過(guò)找正刀具與一個(gè) 在工件坐標(biāo)系中有確定位置的點(diǎn) (即對(duì)刀點(diǎn) )來(lái)實(shí)現(xiàn)。 光電式尋邊器對(duì)刀 心軸塊規(guī)對(duì)刀 偏心式尋邊器對(duì)刀 零件簡(jiǎn)圖 工件原點(diǎn) 塊規(guī) X Y 2023/3/29 24 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 24 數(shù)控鏜銑及加工中心加工工藝的制定 常用對(duì)刀方式 偏心式尋邊器對(duì)刀 主要特點(diǎn)： ? 對(duì)刀時(shí)尋邊器不需回轉(zhuǎn)； ? 可快速對(duì)工件邊緣定位； ? 對(duì)刀精度可達(dá) ； ? 應(yīng)用范圍包括表面邊緣、內(nèi)孔及外圓 的高效對(duì)刀。 2023/3/29 25 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 25 數(shù)控鏜銑及加工中心加工工藝的制定 常用對(duì)刀方式 偏心式尋邊器對(duì)刀 對(duì)刀過(guò)程： ? 10mm的直柄可安裝于彈簧夾頭刀柄或鉆夾頭刀柄上； ? 請(qǐng)以手指輕壓測(cè)測(cè)頭的側(cè)邊，使其偏心 ； ? 使其以 400600rpm的速度轉(zhuǎn)動(dòng)； ? 如圖 2所示使測(cè)頭與工件的端面相接觸，慢慢地碰觸移動(dòng)， 就會(huì)變成如圖 3所示，測(cè)頭不再振動(dòng)，宛如靜止的狀態(tài)接觸， 以更細(xì)微的進(jìn)給來(lái)碰觸移動(dòng)的話，測(cè)頭就會(huì)如圖 4所示，開始 朝一定的方向滑動(dòng)。 這個(gè)滑動(dòng)起點(diǎn)就是所要尋求的基準(zhǔn)位置； ? 工件端面所在的位置，就是加上測(cè)頭半徑 5mm的坐標(biāo)位置。 圖 1 圖 2 圖 3 圖 4 2023/3/29 26 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 26 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 Z軸設(shè)定器 自動(dòng)對(duì)刀器 刀具長(zhǎng)度方向的對(duì)刀： ?Z軸設(shè)定器： 是用以對(duì)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)囊环N測(cè)量裝置。對(duì)刀準(zhǔn)確、效 率高等特點(diǎn)； 縮短了加工準(zhǔn)備時(shí)間。采用手動(dòng)方式工作，即：對(duì)刀時(shí)， 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)由操作者手動(dòng)控制，特別適合單件、小批量生產(chǎn)； ?自動(dòng)對(duì)刀器： 能在對(duì)刀時(shí)將對(duì)刀器產(chǎn)生的信號(hào)通過(guò)電纜輸出至機(jī)床的 數(shù)控系統(tǒng)，以便結(jié)合專用的控制程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)設(shè)定或更新刀 具的半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償值； ?對(duì)刀儀： 用于機(jī)外對(duì)刀，在使用前就可測(cè)量出刀具的準(zhǔn)確尺寸數(shù)據(jù)。 對(duì)刀儀 刀具長(zhǎng)度測(cè)量 刀具直徑測(cè)量 2023/3/29 27 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 加工工藝分析 數(shù)控鏜銑或加工中心 加工零件的表面不外乎平面、輪廓、曲面、孔 和螺紋等，主要要考慮到所選加工方法要與零件的表面特征、所要 求達(dá)到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。 ?在數(shù)控鏜銑床及加工中心上可銑削平面、平面輪廓及曲面。 ?孔加工的方法有鉆削、擴(kuò)削、鉸削、銑削和鏜削等； ?螺紋的加工可采用攻螺紋、銑螺紋等方法。 2023/3/29 28 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 平面輪廓加工 銑削平面類零件周邊輪廓一般采用立銑刀。刀具的尺寸應(yīng)滿足： ?刀具半徑 R小于朝輪廓內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑 ρmin， 一般 可取 R=(～ ) ρmin； ?如果 ρmin過(guò)小，為提高加工效率，可先采用大直徑刀具進(jìn)行 粗加工，然后按上述要求選擇刀具對(duì)輪廓上殘留余量過(guò)大的局 部區(qū)域處理后再對(duì)整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工。 刀具的選擇 2023/3/29 29 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 平面輪廓加工 確定走刀路線的一般原則是： ?保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。 ?縮短走刀路線，減少進(jìn)退刀時(shí)間和其他輔助時(shí)間。 ?方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。 ?盡量減少程序段數(shù)。 注意： 對(duì)于平面輪廓的銑削，無(wú)論是外輪廓或內(nèi)輪 廓，要安排刀具從切向進(jìn)入輪廓進(jìn)行加工，當(dāng)輪廓 加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)的 距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切人點(diǎn)和 退出點(diǎn)處留下接刀痕。 走刀路線的確定 2023/3/29 30 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 ①②③④⑤原點(diǎn)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡取消刀具補(bǔ)償點(diǎn)圓弧切入點(diǎn)原點(diǎn)①③④⑤⑥②切入點(diǎn)切出點(diǎn)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡(a)銑 削外圓加工路徑 (b)銑 削內(nèi)圓加工路徑銑削圓的切入切出路徑 切入切出路徑 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 平面輪廓加工 2023
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1