【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)生。 d） 溫度升高導(dǎo)致晶界的切變抗力顯著降低， 晶界易于滑動(dòng) 主要原因 ? 變形速度（單位時(shí)間內(nèi)的變化量） a）高速時(shí)，位錯(cuò)更快的運(yùn)動(dòng)，金屬晶體的臨界剪應(yīng)力升高，塑性降低 b）變形速度低，變形體吸收的變形能可轉(zhuǎn)化為熱能，使變形體溫度升高，使金屬軟化。 ? 應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài) (1)應(yīng)力狀態(tài)圖 在變形物體中取出一個(gè)微小正六面體，用該單元體上相互垂直的三個(gè)面上的九個(gè)應(yīng)力分量來表示其所受的應(yīng)力，這種圖稱為應(yīng)力狀態(tài)圖。 (2)主應(yīng)力圖 單元體上只有正應(yīng)力而無切應(yīng)力，則此應(yīng)力狀態(tài)圖稱為主應(yīng)力圖。 主應(yīng)力圖（九種） 2種單向的， 3種雙向的， 4種三向的 (3)球應(yīng)力狀態(tài) 若三個(gè)主應(yīng)力的大小都相等（ ），即稱為球應(yīng)力狀態(tài)。 (4)靜水壓力 三向等壓應(yīng)力稱為靜水壓力。 在靜水壓力作用下的金屬塑性將提高，靜水壓力越大，塑性提高越多，這種現(xiàn)象稱為靜水壓效應(yīng)。 1 2 3? ? ??? (5)平均應(yīng)力 單元體上 3個(gè)正應(yīng)力的平均值。即 1 2 311( ) ( )33m x y z? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? 2 2 21 1 2 2 3 3 11 [ ( ) ( ) ( ) ]2? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?(5) 等效應(yīng)力 （應(yīng)力強(qiáng)度） 1? 4. 點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài) 點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)也是通過單元體的變形來表示的。點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)也是一個(gè)張量。當(dāng)采用主軸坐標(biāo)系時(shí)，單元體就只有 3個(gè)主應(yīng)變分量 和 ，而沒有剪應(yīng)變分量。用主軸坐標(biāo)系表示的應(yīng)變狀態(tài)簡圖稱為主 應(yīng)變圖。 12??，3? ?拉深變形 —— 主要表現(xiàn)為壓縮類成形特點(diǎn)。 如圓筒形工件拉深時(shí)的變形區(qū)或非軸對稱制件拉深時(shí)的變形區(qū)內(nèi)局部 應(yīng)力簡圖： ?脹形變形 —— 屬伸長類成形。 如平板毛坯或中空毛坯脹形時(shí)的變形區(qū)、翻邊成形時(shí)的變形區(qū) 應(yīng)力簡圖： ?縮口變形 —— 屬壓縮類成形。 如空心毛坯縮口時(shí)的變形區(qū) 應(yīng)力簡圖： ?剪切變形 —— 接近與壓縮類成形。 如非軸對稱制件成形時(shí)變形區(qū)內(nèi)某局部 應(yīng)力簡圖： ?彎曲變形 —— 應(yīng)力與變形在厚度方向上分布不均。 如各種彎曲工序和各種成形工序中毛坯與模具曲面或圓角接觸的部位。 應(yīng)力簡圖： 三、應(yīng)力－應(yīng)變曲線（硬化曲線） 加工硬化 —— 金屬在變形過程中隨著變形程度的增加，變形抗力增加，硬度提高，塑性降低的現(xiàn)象稱為 加工硬化 。 應(yīng)力－應(yīng)變曲線（硬化曲線） 用載荷與試棒初始截面的比值來表示 塑性變形 彈性變形回復(fù) 低碳鍘拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線 真實(shí)應(yīng)力 —— 材料開始塑性變形時(shí)的應(yīng)力稱為屈服應(yīng)力。一般金屬材料在塑性變形過程中產(chǎn)生硬化，屈服應(yīng)力不斷變化，這種變化著的實(shí)際屈服應(yīng)力就是真實(shí)應(yīng)力（亦稱變形抗力）。 真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線（加工硬化曲線） 用應(yīng)變和真實(shí)應(yīng)力制成的真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線又稱為加工硬化曲線，表示材料變形抗力與變形程序的關(guān)系曲線。 真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線（加工硬化曲線） 在沖壓生產(chǎn)中硬化曲線常用指數(shù)曲線表示，其數(shù)學(xué)表達(dá)式為： nC???與材料性能有關(guān)的系數(shù) 硬化指數(shù) 真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線（加工硬化曲線） n越大，表示變形過程中，材料變形抗力隨變形程度的增加而迅速增長，同時(shí)不易出現(xiàn) 局部的集中變形和破壞，有利于增大伸長類零件成形時(shí)的變形極限。 不同 C和 n值的硬化曲線： 四、金屬塑性變形的基本規(guī)律 金屬屈服條件 材料受單向拉伸時(shí)，單向拉伸應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限該質(zhì)點(diǎn)即屈服；多向應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，當(dāng)各應(yīng)力分量之間符合一定的關(guān)系時(shí)，質(zhì)點(diǎn)進(jìn)入塑性狀態(tài)，這種關(guān)系稱為屈服條件或屈服準(zhǔn)則，也稱為塑性條件或塑性方程。 工程中常用的屈服條件為： 13 s? ? ? ???—— 最大主應(yīng)力、最小主 應(yīng)力和屈服應(yīng)力 —— 應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)，其值在1~。 12 s? ? ?、 、? 5? ? ? ? ?2 1 3當(dāng) =( + )/2 時(shí) ，? ?一 般 近 似 取 22m inm axm axs???? ???2222m axsxyyx ???? ?????????? ??sxyzxyxzzyyx ??????????? ? ?????????? )(6)()()(21 222222 s???????? ???????2)()()( 213232221屈雷斯加（ ）屈服準(zhǔn)則 : 米塞斯（ Miss）屈服準(zhǔn)則 : 應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系 (1)增量理論 認(rèn)為應(yīng)力狀態(tài)確定的不是塑性應(yīng)變分量的全量而是它的瞬時(shí)增量。 (2)全量理論 認(rèn)為在簡單加載條件下，塑性變形的每一瞬間，主應(yīng)變差與主應(yīng)力差成比例。 2 3 3 1121 2 2 3 3 1? ? ? ??? ?? ? ? ? ? ???? ? ? ?? ? ? 為非負(fù)比例系數(shù)，是一個(gè)與材料性質(zhì)和變形程度有關(guān)的函數(shù)，而與變形體所處的應(yīng)力狀態(tài)無關(guān)。 通過對塑性變形時(shí)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的分析，可得出以下結(jié)論： ?應(yīng)力分量與應(yīng)變分量符號不一定一致 ?某方向應(yīng)力為零其應(yīng)變不一定為零 ?在任何一種應(yīng)力狀態(tài)下，應(yīng)力分量的大小次序與應(yīng)變分量的大小次序是相對應(yīng)的，即 ，則有 ?若有兩個(gè)應(yīng)力分量相等，則對應(yīng)的應(yīng)變分量也相等，即 ，則有 1 2 3? ? ???1 2 3? ? ???12????? 反載軟化現(xiàn)象 反向加載時(shí)，由拉伸改為壓縮，材料的屈服應(yīng)力較拉伸時(shí)的屈服應(yīng)力有所降低。 反載軟化曲線 最小阻力定律 當(dāng)金屬質(zhì)點(diǎn)有向幾個(gè)方向移動(dòng)的可能時(shí)，它向阻力最小的方向移動(dòng)。 在沖壓加工中，板料在變形過程中總是沿著阻力最小的方向發(fā)展。 方板拉深試驗(yàn)－最小阻力定律試驗(yàn) 沖壓成形正確控制金屬流動(dòng)的方法： 在需要金屬流動(dòng)的地方減少阻力，使其順利流動(dòng)，達(dá)到成形目的。 體積不變定律 金屬塑性變形時(shí)，發(fā)生形狀變化，而體積變化很小，一般可忽略不計(jì)。 1 2 30? ? ?? ? ?限流 開流 在成形過程中，變形區(qū)和傳力區(qū)或者說弱區(qū)和強(qiáng)區(qū)在一定條件下可以互相轉(zhuǎn)化，改變某些條件就可以實(shí)現(xiàn)對變形趨向性的控制，其措施如下 ： ? 改變毛坯各部分