壓焊方法及設(shè)備第三章(編輯修改稿)
2025-03-22 15:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 率及重 疊量增加。 應(yīng)該注意，當(dāng)焊接電流滿足接頭強(qiáng)度要求后，繼續(xù)增大焊接電流，雖可獲得更大的焊透率和重疊量，但卻不能提高接頭強(qiáng)度 (因?yàn)榻宇^強(qiáng)度受板厚限制 )，因而是不經(jīng)濟(jì)的。同時(shí)，由于焊接電流過大，可能產(chǎn)生過深的壓痕和燒穿，使接頭質(zhì)量反而降低。 電流脈沖時(shí)間（ t）和脈沖間隔時(shí)間（ t0） 縫焊時(shí)，可通過電流 脈沖時(shí)間來控制熔核尺寸 ，調(diào)整脈沖間隔時(shí)間來控 制熔核的重疊量。因此， 二者應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐浜稀? 一般說，在用較低焊速縫焊時(shí)，電流脈沖時(shí)間與脈沖間隔時(shí)間的比值為 ~2，可獲得良好的結(jié)果。而隨著焊速增大將引起點(diǎn)距加大、重疊量降低，為保證焊縫的密封性，必將提高電流脈沖時(shí)間與脈沖間隔時(shí)間的比值。因此，在采用較高焊速縫焊時(shí)，電流脈沖時(shí)間與脈沖間隔時(shí)間的比值為 3或更高。 電極壓力（ FW） 縫焊時(shí)壓力作用不充分，電極壓力應(yīng)比點(diǎn)焊時(shí)增加 2050%，具體數(shù)值視材料的高溫塑性而定。 在焊接電流較小時(shí)，隨著電極壓力的增大，將使熔核寬度顯著增加 (熔核寬度與重疊量有一定關(guān)系；熔核寬度增加引起點(diǎn)距加大、重疊量降低 )、重疊量下降，破壞了焊縫的密封性。 在焊接電流較大時(shí)，電極壓力可以在較大的范圍內(nèi)變化，其熔核寬度 (代表了重疊量 )、焊透率變化較小并能符合要求。此時(shí)，電極壓力的影響不像點(diǎn)焊時(shí)那樣大。 當(dāng)焊接電流更大些時(shí)，盡管電極壓力發(fā)生很大的變化，但熔核寬度、焊透率均波動(dòng)很小。但是，不能選擇這一更大的電流，理由正如前所述，不僅不能提高接頭強(qiáng)度反而使接頭質(zhì)量降低． 焊接速度（ v） 焊接速度是影響縫焊 過程的最重要參數(shù)之一。 縫焊時(shí)，隨著焊接速度的 增大，接頭強(qiáng)度降低，當(dāng) 所用焊接電流較小時(shí)，下 降的趨勢(shì)更嚴(yán)重。 為使焊接區(qū)獲得足夠熱量而試圖提高焊接電流時(shí)，將很快出現(xiàn)焊件表面過燒和電極粘損現(xiàn)象，即使增大水冷也很難改善。因此，在縫焊時(shí)，試圖用加大焊接電流來提高焊速進(jìn)而獲得高生產(chǎn)率是困難的。研究表明，隨著板厚的增加，縫焊速度必須減慢。 滾輪電極端面尺寸（ H）或（ R） 滾輪電極端面是縫焊時(shí)與焊件表面相接觸的部分。 滾輪電極端面尺寸的變化對(duì)接頭質(zhì)量的
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