【文章內容簡介】 e. 稼動率 = 精密時間 247。 ( 稼動時間 + 模具交換時間 ) f. 每 1天 模具交換次數(shù) = 模具交換次數(shù) 247。 調查日數(shù) Step 1: 分析現(xiàn)象 換型改善推進 step 22 Step 2: 組成改善組 組成改善組 : 生產(chǎn)線別實務擔當者 , 職 工廠及相關作業(yè)者 , 保全 , 生技等相關者 (5~7名 ) ① 計劃并實施線別換型改善 . ② 針對全工廠每周一次實施公開換型 . ③ 每月一次協(xié)議換型改善事項并把它擴散 到 其他生產(chǎn)線 . ④ 繼續(xù)提出小改善方案 . ⑤ 每四個月一次進行模范換型改善事例發(fā)表 . 換型改善推進 step 23 Step 3: 分析現(xiàn)象 ① 分析主作業(yè)著 (Man)和設備 (Machine)間的稼動情況 ② 分析主體作業(yè)者的時間和作業(yè)者的移動路徑 . ③ 記錄在觀測中顯眼的改善著眼點 . ④ 由兩名觀測時 , 分別觀測時間 /分析作業(yè)內容 . ⑤ 在 觀察現(xiàn)場和分析稼動時拍攝 VTR. 在分析和研究改善案時非常有用 . 作業(yè)者自己可以 容 易把握自己作業(yè)方法的優(yōu) /缺點 . 現(xiàn)場 觀測方法 1. 準備 , 后處理作業(yè) 2. 解體 3. 取部 4. 調整位置 5. 制定基準 (定位 ) 6. 試 加工 (初版 Tryout) 7. 檢查 , 測定 8. 調整 9. 其他浪費 9 要素 換型改善推進 step 24 分析換型時間 Sheet 現(xiàn)場觀察及 VTR拍攝 向作業(yè)者要求協(xié)助 徹底跟蹤作業(yè)者的手尖 記錄浪費和疑問點 分析要素作業(yè) 利用單獨 , 聯(lián)合作業(yè)分析表 有很多步行時制作步行圖 (調查步行數(shù)和時間 ) 分類準備作業(yè) 內作業(yè) , 外作業(yè) , 浪費作業(yè) 問題點 (改善著眼 ) LISTUP Brainstorming, KJ法 換型改善推進 step 25 [ 實習 3 ] 下面是整理空壓機模 具 換型稼動分析的資料 . 把要素作業(yè)分為內作業(yè) ,外作業(yè) ,浪費之后 , 找一下改善著眼點 . (20分 ) NO 要素作業(yè) 時間 (表 ) 作業(yè)者 步行數(shù) 改善著眼點 內作業(yè) 外作業(yè) 作業(yè)浪費 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ??? ??? ?? ?????? (?????? , ???? , ????? ) ???? ????? ??? ??? ?? ?? ????? ? ???? ?? ???? ?? ? ?????? TBolt ?? ???? ?? ????? ???? ?????? ?????? ?? ?????? (????? ) ????? ?? 4 23 56 18 30 65 85 34 3 4 15 20 37 2 10 0 15 20 0 35 0 0 2 12 2 0 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 ?? T?? ?? ?????? ? ???? ?? ???? ? ??? ???? ?????? ? ?? ?????? ??????? ? ???? ??? ??? , ??? ???? ??? /??? ??? ?? ??? /??? ??? ?? AB ???? ??? ??? ???? 搬 運 ?????? ???? ? Test ?????? (150? ?? ) ??? ????? ?? ???? ?? (150? → 360? ) ??? ??? ??? ??? ? ??? ????? ?? 檢查 (tryout) 52 34 26 17 31 8 15 18 15 43 18 20 34 10 35 5 21 40 30 0 16 4 12 3 17 0 5 4 20 0 11 10 0 3 15 20 總和 1,100 310 換型改善推進 step 26 S t e p 4 : 整理為三個浪費 ? 可分為三個浪費 ,即 準備浪費 , 交換浪費 ,調整浪費 . 換型改善推進 step 1. 區(qū)分為準備 ,交換 , 調整 2. 區(qū)分為內準備 , 外準備 , 浪費 3. 事前或事后進行外準備 準備浪費 準備 后處理 交換浪費 解體 設置 決定位置 制定基準 調整浪費 調整 試 加工 檢查 浪費區(qū)分 大分類 中分類 內換型 時間 (分 :? ) 比率 (%) 外換型 時間 (分 :? ) 比率 (%) 浪費 時間 (分 :? ) 比率 (%) 備注 準備 后處理 1:10 10:04 3:03 1:10 10:04 3:03 準備浪費 合計 ? ? ? ? 5:00 5:00 3:00 2:00 10:10 3:00 交換浪費 合計 2:00 ???? ???? 2:00 2:00 1:00 調整浪費 合計 1:00 2:00 2:00 8:00 調整 試 加工 檢查 2:00 19:10 15:04 5:03 39:17 100 綜合 27 準備 后處理 取部 解體 決定位置 制定基準 調整 試 加工 檢查 準備浪費 交換浪費 調整浪費 交換浪費 調整浪費 ● 容易 ● 可及時進行 . ● 不需費用 ● 事前準備 ● 不停空壓機 . ● 不拆螺絲 . 準備浪費 眼前目標 改善重點 換型作業(yè) 現(xiàn)象 目標 改善的著眼 Step 5: 去除浪費的想法 (結論構思法 ) ? 根據(jù)把換型作業(yè)分為 準備浪費 , 取部 /解體 (交換 )浪費 , 調整浪費 后統(tǒng)計出來的結果 制定目標 .然后如何把它實現(xiàn) ,研究 ‘ 手段 ’ . 換型改善推進 step 28 1. 可以準備的 ,盡量事前準備 2. 可以動手 ,但不要動腳 3. 不要解開螺絲 5. 不要動模具或切斷工具的中心 4. 一看螺絲就認為父母的仇人 , 把它徹底去除 . 6. 不要動 Base部 7. 看刻度進行的調整作業(yè) 全部要塊規(guī)化 8. 制定插上的基準 (Stopper) 或 guide. 準備浪費 交換浪費 調整浪費 1. 事前準備 , 使用后放到原地 2. 換型 專用架臺 3. 換型 5S 點檢表 4. 換型看板 5. 螺絲的 1圈把住 6. One Touch 把住區(qū) 7. 自動 Clamp, Boltless 8. 模具的標準化 9. V型切工具 , ???? 10. Block化 11. Stopper, guide 3個浪費 定式