【文章內容簡介】 ? 最好以具體表格來查檢過程原因 C2: 定期以結果來查檢 ? 結果以數(shù)據(jù)與目標值 (或管理基準值 )來比較 ? 應用統(tǒng)計分析 ,發(fā)掘潛在問題及真因 ? 見樹見林 4. 處置措施 (Action) A1: 應急措施 ? 針對以結果以調整、應變方式改正結果 ,除去不良現(xiàn)象 ? 治標 ,經常很忙 ,但結果仍不穩(wěn)定 ,無法做好品質保證 ? 須掌握時效 A2: 再發(fā)防止措施 ? 除去真因 ,使同一原因 ,不發(fā)生第二次 ? 治本 ,橫向作水平展開 ,縱向作源流管理 ? 與標準化、愚巧法結合 ? 處置措施是否有效要加以確認 (四 ) 管理活動的分類 1. 管理活動 — 維持、改善 2. 維持是遵照標準從事工作 ,並針對結果的異常狀態(tài) ,採取措施使恢復正 常 (安定 )狀態(tài) ,使實力能穩(wěn)定地發(fā)揮出來 ,此為管理活動的基本 ,若是異 ?，F(xiàn)象不斷地發(fā)出 ,幹部整天忙著處理 ,是不太可能有什麼大改善的 . 3. 改善是打破現(xiàn)狀、改變做法、提高實力 ,將目標放在較現(xiàn)在水準高的 地方 .不管是維持活動或改善活動 ,皆須轉動 PDCA管理循環(huán) ,而且能自 主性地轉動 PDCA從穩(wěn)定中求發(fā)展 ,如此單位的 力才能 不斷地提高 ,管理能力也能不斷地進步 . 4. 徹底轉動 PDCA使技術儲蓄 ? 使標準書內容更趨完整與符合實際 ? 每轉動一次 ,不良就愈少 ,管理水準也愈高 ? 做好全公司品質管理的基礎 ,所有的制度體系才能活性化 ,而避免形式化 5. PDCA需有品質意識 ,問題意識及改善意識的基礎上運轉始能踏實有效 時間 A P D C A P D C 改 善 維持 維持 改 善 四、 制程的品質管制 (一 ) 制程管制的概念 ? 掌握影響品質的有關重要因素 ,於製造進行的過程中 ,對這些因素加以管理 ,使 結果在管制狀態(tài) ? 品質是在制程中形成的 ,管制 ≠檢查 ,光憑檢查 ,無法做好品質保證 ? 重視過程的管理 : 要結果好 → 過程先要做好 (二 ) 制程變動的原因 1. 制程必定會有變動 ,無法做出完全同樣的產品 ,其變動的原因可分為兩類 : (1) 偶然原因 (Chance Cause): 屬於不易避免的原因 ,如熟手人員之變動、同批原料內品質之變動、設備運轉 中之變動等 .雖照標準進行仍會發(fā)生之變異 . (2) 異常原因 (ASSIGNABLE CAUSE): 屬可避免 ,也應予以避免的原因 ,如不同批原料間之變動 ,發(fā)手未訓練引起之變 動 ,設備調整錯誤所引起之變動等大都系因不遵守作業(yè)標準或標準不周全而發(fā) 生之變異 . 2. 制程管制須能判別是何種原因的變動 ? 正常的變動當作是異常 ,反之會造成品質差異更大 ,制程不穩(wěn)、效率降低 …… 等 ? 要能正確的判斷 ,須先讓制程在管制狀態(tài) (三 ) 制程的狀態(tài) 1. 制程在管制狀態(tài) ? 制程的變動大部分是偶然原因引起 ? 4M皆按一定標準、很穩(wěn)定的進行作業(yè) ? 結果穩(wěn)定可預測 ,有異?？神R上發(fā)現(xiàn) 2. 制程在非管制狀態(tài) ? 經常有異常原因的變動 ? 4M無一定標準 ,或有標準但未按標準進行作業(yè) ? 結果不穩(wěn)定 ,無法預測 3. 制程被管制的基本前提 ? 制程進入管制狀態(tài) (並不代表沒有不良發(fā)出 ) 進行制程 (工程 ) 解析 ,掌握重大要因 ,予以標準化 ,使在正常、穩(wěn)定的狀態(tài)下 , 品質才會穩(wěn)定 ? 進入管制狀態(tài) ,即能進行制程管制 ,但一般仍須進一步進行制程能力研究 ,使能 滿足品質標準 (四 ) 制程管制的進行步驟 1. 制程在管制狀態(tài) ,並不一定代表作好品質保證 ? 管制點好的設定是否周密正確 ?是否與顧客要求品質有關連 ? (即過程好 ,結果 不一定好 ) ? 若設定不當 ,如該管的未管 ,造成制程不穩(wěn)定 ,不良持續(xù)偏高 ,顧客抱怨頻繁 ?；虿? 需管制的卻加以管制 ,造成人力、物力的浪費 2. 進行步驟 (1) 掌握顧客要求品質 ,決定重要的成品代用特性 (2) 決定各單位工程的作業(yè)目的 ,設定管制項目 (3) 設定達成目的 (管制項目 ) 的方法 (4) 針對方法制定相關標準 ,並設定點檢項目 (5) 製作 QC工程圖 ,使管理制程的方法明確 (6) 對標準及 QC工程圖對相關人員進行教育訓練後實施 (7) 調查是否依標準實施作業(yè) ,並收集數(shù)據(jù) (8) 作圖表、判斷、解析 ? 可用管制圖判斷是否制程在管制狀態(tài) ? 一直無法進入管制狀態(tài) ,須進行制程解析、或暫時用全數(shù)檢查 ,以防止不良 流出 ? 若有異常 ,依異常處置辦法 ,進行異常的處理 ,且務必徹底 (9) 依解析的原因及其對策 ,增修訂標準及 QC工程圖 (五 ) 制程管制的 PDCA落實 1. 經過上述方式不斷 PDCA,相信制程即能經濟有效的進入管制狀態(tài) ,但仍須進行 制程能力研究 ,以確實做好顧客的品質保證 . 2. 制程穩(wěn)定且能力足夠後 ,可考慮放鬆管理週期 (效率 ) 或定期匯總分析即可 ,避免 品質過剩 ,徒增人力、物力之浪費 3. 上述之管制項目設定後 ,可透過機能系統(tǒng)圖的方式展開 ,使對應到各階層 應管制的項目或點檢的項目 , 達到 : ? 上下間的項目環(huán)環(huán)相扣 , 重點方向一致的貫穿性效果 ? 自主管理、權責明確 ? 異常時能及時發(fā)現(xiàn) ,且容易分析原因、容易采取措施 Q C 工 程 圖 格 式 例 工程 名稱 (流程 ) 管制 項目 點檢 項目 管理方式 抽 樣 異常處理方法 擔當者 相關標準 擔當 週期 時間 圖表 作業(yè)指示書 NO. 樣本數(shù) 抽樣方法 規(guī)格 /判定基準 五、 原材料與委外管理 (一 ) 原材料管理的重要性 ? 一般原材料費用為產品成本的 60% (依行業(yè)不同 ) ? 若有不良或缺點很多時 ,無法使製造工程順利進行 ,買方無法產出優(yōu)良製品 ,對 消費者無法做出品質保證 ? 若交貨延誤 ,造成生產計劃無法順暢 ,成品交貨延遲 ,生產力無法提高 ? 為如期交貨所花之間接費用或成品不良造成的客訴損失大 (二 ) 采購外包的基本方針 1. 目的 : 為能適合的品質 (Q)、合理的價格 (C)、適時的交期及供應量 (D) 供就生產 ,須先設定其基本方針 ,使能確定的進行品管活動 2. 基本方針 如 : (1) 以品質為第一 ,並考慮最終消費者的利益 (2) 嚴守交期 ,以穩(wěn)定生產 (3) 代替材料零件的調查 ,以改善品質、降低成本 (4) 尊重供應商的經營自主權 ,並予指導培育 (5) 推動零件共通化 ,以降低成本、提高生產性 (6) 內外制之決定 (三 ) 供應商、外包商的選擇 1. 選擇的需要性 ? 長期合作的關係 ,互相提 攜 ,增加管理穩(wěn)定性 ? 內部管理再好 ,供應商無法配合 (),仍是徒勞 (相互依存 ) ? 源流的想法 : 制程再好 ,原材料品質不佳或不穩(wěn)定 ,產品品質難做好 ? 只靠嚴格檢查、檢驗 ,並不能確保原材料品質 2. 考量事項 ? 賣方經營者 ,干部對經營的想法、見識及對品質的認識的程度 ? 品質保證體制及品管教育的實施狀況 ? 賣方業(yè)績安定且重視信用 ? 對技術革新和品質改善有意願與能力 ? 價格合理、交期確實、協(xié)調性高、運輸、聯(lián)絡均方便 ? 原料二次委外管理的狀況 (四 ) 買賣雙方的品質管制 1. 長期合作關係建立上的認知 (1) 共同企業(yè)體 ,相互發(fā)展，依存 (2) 非僅