【文章內容簡介】 貨倉規(guī)劃 倉區(qū)要與經營現場靠近，通道順暢； 每個貨倉有相應的進倉門和出倉門，并做明確的標牌； 貨倉辦公室盡可能設置在倉區(qū)附近，并有倉名標牌； 測定安全存量、理想最低存量或定額存量，并有標示牌。 按存儲容器的規(guī)格，樓面載重承受能力和疊放的限制高度，將倉區(qū)劃分為若干倉位，并用油漆或美紋膠在地面標明倉位名、通道和通道走向。 倉區(qū)內要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待檢區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。 倉區(qū)設計必須將安全因素考慮在內，明確規(guī)定消防器材所在位置、消防通道和消防門的位置及救生措施等。 每個貨倉的進門處，須張貼《貨倉平面圖》，標明該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、各類通道、門、窗、電梯等。 倉位規(guī)劃的基本原則： 靠近倉庫出口原則； 以周轉率為基礎原則； 物品相關性原則； 物品同一性原則； 物品類似性原則； 物品互補性原則； 物品兼容性原則； 先進先出原則； 疊高原則； 面對通道的原則； 1物品尺寸原則； 最小周轉率 1重量特性原則； 1產品特性原則； 一般周轉率 1儲位表示原則； 最大周轉率 1明了性原則； 依周轉率劃分儲區(qū) 進出口 物料堆放技巧： ? （ 1）四號定位：區(qū)號、架號、層號、位號 ? （ 2）五五擺放：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層； ? （ 3）五距清楚： 頂距 ：平頂樓庫頂距為 50厘米以上，人字型屋頂以不超過橫梁為準； 燈距 ：照明按裝防爆燈，燈頭與物品的平行距離不少于 50厘米； 墻距 ：外墻 50厘米，內墻 30厘米； 柱距 ：10—— 20厘米； 垛距 ： 10厘米。 倉 庫 盤 點 盤 點 一、盤點是指為確定倉庫內或其它場所內現存物料的實際數量，而對物料的現存數量加以清點。 二、盤點功能： 確定物料的現存數量，并糾正帳物不符現象； 檢討物料管理的績效并改進； 計算損益； 對遺漏的訂貨可以迅速采取訂購措施； 三、盤點方式分類 小盤點： ①定義：指的是物料倉庫的盤點。 ②目的：是查核帳面的數量與實物是否一致，以及呆料增減情況。 ③頻次：通常一個月一次。 中盤點： ①概念：盤存對象除了物料倉庫的物料外，包含生產現場的物料、半成品、成品等。 ②目的：除查核料帳外，還可對成本的核算加予矯正。 ③頻次：一般半年一次。 大盤點： ①概念：是公司資產的全面盤點，包含生產器具、設備、現金、有價證券等。 ②目的：主要為公司資產的盤存。 ③頻次：一般是一年度一次。 四、盤點作業(yè)方法 定期盤點制： 定期盤點制是選擇一固定時期，將所有物料全面加以盤點。 ①定期盤點必須關閉工廠倉庫作全面性物料的清點，因此對物料、在制品的核對十分方便和準確，可減少盤點中不少錯誤。 ②缺點：是工廠停產造成損失，并且動員大批員工從事盤點工作。 連續(xù)盤點制： ①是將物料逐區(qū)逐類連續(xù)盤點，或某類物料達到最低存量時，即機動加以盤點。 ②連續(xù)盤點制在盤點時不必關閉工廠與倉庫，可減少停工的損失，但必須有專業(yè)盤點人員常年劃分物料類別，利用其熟練的經驗，連續(xù)盤點。 聯合盤點制： 采取多種方法聯合盤點。 ?盤點準備： 確定盤點程序與方法； 盤點日期決定； 盤點復盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取應有一定的級別順序； 盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓時進行演練； 盤點培訓； 倉庫的清理工作、帳目的結算工作。 盤點前倉庫的清理工作： 供應商交來的尚未辦完驗收手續(xù)的物料，不屬于本公司，所有權應為供應商所有，必須與公司的物料分開，避免混淆，盤點時不要盤入公司物料中。 驗收完成的物料應即時整理歸倉，若一時來不及入倉，暫存于其他場所，收在該場所的臨時賬上。 倉庫關閉之前，必須通知各用料部門預領關閉期所需的物料。 清理打掃倉庫，使倉庫井然有序，便于計數與盤點。 預先鑒定呆料、不良物料和廢料，與一般物料劃定界限，以便正式盤點時作最后的鑒定。 將所有單據、文件、賬卡整理就緒，未登賬、銷賬的單據均應結清。 倉庫管理員應于正式盤點前找時間自行盤點，若發(fā)現問題應及時作必要處理，以利正式盤點工作的進行。 盤點差異處理 ： 盤點差異：盤點中發(fā)現的帳物不符現象。 差異處理：修補改善、事前預防； 1）依據管理績效，對分管人員進行獎懲； 2）盤點后所產生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以快速處理，并防止以后再發(fā)生。 3）料帳、物料管理卡的帳面糾正； 4）迅速辦理不足料訂購； XX公司盤點管理制度 一、目的 查明各項物品、材料、固定資產的可用程度，以達到有效利用資產的目的。 核對現在存貨、固定資產等與賬上記載數量是否一致，以準確把握公司資產。 為下期銷售計劃與生產計劃提供依據。 為擬定最低存量與最高存量及最佳存量提供依據。 不良品、呆滯品的發(fā)現和處理。 確定各項資產的真實價值，以利成本計算。 二、盤點范圍 材料。 在制品。 半成品。 成品。 配件。 低值易耗品。 固定資產。 三、職責 盤點委員會：由總經理擔任主任，各部門主管為成員，指導指揮盤點工作。 初盤：由各部門自行安排人員，按 3人一組進行編排。 復盤：由盤點委員會擬定復盤人員名冊，按3人一組進行編排，其中應有原初盤人員 1人在內進行指引。 抽盤：由財務及各部門主管 2人一組進行編組抽盤，具體各冊由盤點委員會擬定。 四、實施時間 每年進行兩次，分別為 6月 30日及 12月31日。 盤點之日全廠停工一天。 初盤應于盤點日上午 11:00前完成，復盤應于當天下午 4:00前完成，抽盤應于當天晚上 7:00前完成。 五、盤點前及注意事項 各部門應于一個月前申報盤點票需求數量（包括可能損耗數量），總務部門應提前兩周采購齊備。 各部門應召開準備會議，擬定盤點計劃、初盤人員名冊等。 按培訓計劃進行盤點培訓。 各部門應于一周內陸續(xù)進行整理整頓清掃工作，對盤點困難較大的部分可以提前一周預盤。 盤點票顏色區(qū)分為： （ 1）材料、半成品、成品、在制品為白色。 （ 2）物料消耗品為藍色。 （ 3）低值易耗品為黃色。 （ 4）固定資產為紅色。 材料、在制品、半成品、成品、物料消耗品： （ 1）盤點前一周通知各供應商盤點日當天不要送貨，通知客戶當天不予提貨。 （ 2）所有賬目應在盤點日前一天完成。 （ 3）進貨未入賬之物品應置于進貨待處理區(qū)，不列入盤點。 （ 4）呆滯廢料應事前予以分開。 （ 5）生產線于盤點前一周內將所剩的物料全部整理后陸續(xù)退倉，已經出倉而未經使用的材料應辦理退倉手續(xù)。 （ 6）生產線停工后，應進行清線工作，即將停工后生產線上所有在制品完工，不允許生產線上留有在制品，然后進行整理整頓工作。 （ 7）已完成的制成品就于盤點日前入倉。 （ 8）生產線盤點的項目還包括： ①暫時無法維修好的在制品。 ②各試驗室的成品、半成品。 固定資產： （ 1）各固定資產應于盤點前一天由使用人員擦拭清潔，并將盤點票附掛其上。 （ 2）賬外資產或閑置設備均應在盤點票上注明。 （ 3）已報廢的固定資產應于一周內清理至指定區(qū)域。 六、盤點實施 材料盤點按 ABC物質分類法進行。 盤點外發(fā)加工材料須會同采購部人員前往供應商處，或委托供應商清點實際數量。 盤點時應將盤點票填寫好，數量一欄將箱數、包數等填上，如 10箱 X1000個 /箱 +5包 X100個 /包 + 60個 =10560個。 盤點票不得隨意涂改，更改須用紅筆在更改處簽名。 初盤點完成后，將初盤數量記錄在盤點表上，將盤點表轉交給復盤人員。 復盤時應由初盤人員帶復盤人員到盤點地點，復盤人員不應受初盤的影響。 復盤與初盤有差異時，應一起尋找差異原因，確認后記錄在“盤點表“上。 抽盤時可根據盤點表隨機抽盤或隨地抽盤， ABC類物質的抽查比例分別為 5:3:2。 七、盤點后工作 賬目： （ 1）盤點抽查均未發(fā)現問題時，將抽盤數量記錄在“盤點表”上，與賬目核對。 （ 2）允許差錯率。 ①固定資產允許差錯率為 0。 ② A類物質允許差錯率為 %以下。 ③ B類物質允許差錯率為 1%以下。 ④ C類物質允許差錯率為 2%以下。 （ 3）復盤與初盤差錯率在規(guī)定以上者，均須再盤點一次，經初盤、復盤人員共同確認，再經抽盤組成人員核實后予以記錄