倉管員培訓(xùn)內(nèi)容(編輯修改稿)
2024-10-25 03:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 燃燒物品；,危險品的十種類型 ⑥ 易燃液體； ⑦ 易燃固體； ⑧ 毒害性物品； ⑨ 腐蝕品； ⑩ 放射性物品。,危險品儲存的八注意 ①儲存地選址；②專柜專人管理； ③警告標志；④明確標識； ⑤分區(qū)分類儲存；⑥堆放高度要求； ⑦搬運、裝運控制；⑧應(yīng)急措施等。,物料的有效期管理 ① 于標識單注明生產(chǎn)日期； ② 于文件中規(guī)定物料保存期限； ③ 定期進行檢查。,倉庫運作管理之三 物料的進出庫管理,物料入庫交接程序 訂購單——送貨單——點收檢查——辦理入庫手續(xù)——物料放置到指定位置——物料標識,物料入庫可能出現(xiàn)的問題 證件不齊； 數(shù)量短缺； 質(zhì)量不符合要求； 價格不一致。,物料出庫流程 內(nèi)部：領(lǐng)料人填領(lǐng)料單——主管簽字——憑單領(lǐng)料——核對品名規(guī)格數(shù)量并發(fā)料 外部：出庫單——客戶確認——付款——倉庫發(fā)料——確認規(guī)格數(shù)量無誤后在領(lǐng)料人處簽字,物料出庫要求的“三不” 三不：未接單據(jù)不登帳 未經(jīng)審單不備貨 未經(jīng)復(fù)核不出庫,物料出庫要求的“三核” 三核：即在發(fā)貨時要 核實憑證 核對帳卡 核對實物,物料出庫要求的“五檢查” 五檢查：即對單據(jù)和實物進行 品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、 件數(shù)檢查、重量檢查。,倉庫運作管理之四 物料的賬務(wù)與盤點,物料盤點 盤點的運作： 盤點計劃——訂定目標——執(zhí)行盤點 ——比較分析——調(diào)整、處理和改善,物料盤點的六檢查 1．檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標識卡上數(shù)量是否一致； 2．檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則發(fā)放物料； 3．檢查物料的堆放及維護情況；,物料盤點的六檢查 4．檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)； 5．檢查對不合格品及呆料的處理； 6．檢查安全設(shè)施及消防安全情況。,倉庫運作管理之五 倉庫的安全管理 重點——消防管理,火災(zāi)產(chǎn)生的必備條件 火源(明火/電火花/雷電/自燃)； 可燃物質(zhì)； 燃燒環(huán)境。,防火的六種措施 普及防火知識并定期演習(xí)； 遵守“建筑設(shè)計防火規(guī)范”； 電氣設(shè)備應(yīng)符合規(guī)范的要求；,防火的六種措施 易燃易爆危險品妥善保管； 明火作業(yè)需經(jīng)相關(guān)部門批準； 足夠的消防設(shè)備和報警裝置。,滅火的四種方法 冷卻滅火法 ——將滅火劑（如CO2）噴灑在可燃物上，使其溫降至自燃點以下； 拆移滅火法 ——將燃燒物與可燃物分離開來；,滅火的四種方法 窒息滅火法 ——使燃燒物與氧氣隔絕； 抑制滅火法 ——將化學(xué)滅火劑噴入燃燒區(qū)，阻止燃燒,第三部分： 呆廢料的管理與防治 從“現(xiàn)場七大浪費”中可以看出，呆廢料的存在確實給企業(yè)帶來很大的損失。,呆料給企業(yè)造成的損失 資金積壓的損失； 物料陳腐化損失； 變成廢料的損失； 空間及設(shè)施的損失； 倉儲管理費用的損失。 物料儲存總的損失為20%24%/年,呆料是怎樣形成的？ 客戶取消訂單或減少訂單量； 市場變化造成滯銷； 安全庫存量不合理；,呆料是怎樣形成的？ 設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致； 賬務(wù)不準； 采購原因等。,呆料的防治對策？ ——因果圖—— 選用合理的庫存管理模式； 做好盤點——賬物卡一致； 嚴格控制ECN； 執(zhí)行先進先出原則； 加強采購控制及及時處理等。,呆料如何處理？ 與其他廠換料； 退還供應(yīng)商； 再加工其他材料； 4
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