物流運營管理(3)(編輯修改稿)
2025-03-21 20:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)核員核查 暫存區(qū) 否 是 訂單處理中心 零售? 分派揀 貨人員 拆零揀貨單 按單拆 零揀貨 集單 整箱揀貨單 分派揀 貨人員 分派揀 貨人員 按單整 箱揀貨 人工按 單揀貨 零售揀貨單 圖 揀貨流程 （ 4）補貨 作業(yè)流程 補貨是為了滿足訂單的需要進行的各區(qū)域間貨物的轉(zhuǎn)移，分為預補貨和緊急補貨。預補貨是根據(jù)一天或兩天等周期出貨規(guī)律來進行周期性的補貨，預補貨可以提前做好分揀前期的準備工作，提高分揀流程的效率，減少分揀中的補貨過程。緊急補貨是當預補貨物無法滿足分揀要求時，進行的緊急補貨行為。補貨流程如圖 所示。 向倉庫發(fā)出補貨需求 出庫數(shù)據(jù)錄入 補貨員獲得補貨信息 圖 補貨流程 (5)出貨 作業(yè)流程 出貨作業(yè)是將揀選后的貨品經(jīng)過分類、配貨、包裝后發(fā)往各個客戶所在地的過程。其作業(yè)流程如圖 。 分 貨 外核配裝 捆包包裝 積載裝車 發(fā) 貨 圖 出貨 作業(yè)流程 (6) 退貨 作業(yè)流程 對于藥品流通企業(yè)來說，退貨管理主要包括把物品退回上游供應商和接收下游客戶退貨兩種情況。 在貨物接收時，進行驗單，如單據(jù)與實物不符，直接退貨；若單據(jù)符合，則卸貨并質(zhì)檢，如發(fā)現(xiàn)物品質(zhì)量問題，由退貨管理人員填寫一式兩聯(lián)的退貨手工單，填清退貨原因，名稱，物品編碼，退貨數(shù)量，規(guī)格型號等，經(jīng)由主管部門對各項內(nèi)容進行核對簽字，確認退貨。并及時報告監(jiān)督管理部門，防止不合格物品再次流入市場。如圖 。 圖 物品入庫前的退貨管理 接收單證 是否 合格 否 驗 單 是否一致？ 退 貨 是 質(zhì) 檢 否 卸 貨 圖 對下游客戶的退貨管理流程 存入不 合格品區(qū) 接收退貨單 核 單 驗 貨 質(zhì)量原因 管理原因 轉(zhuǎn)入正常庫存 錄入信息系統(tǒng) 訂單處理流程 接受訂貨 確認品種 、 數(shù)量和日期 確認客戶信用 確認訂單形式 確認訂貨價格 生成物品分揀明細 單 付款或者入帳 付款憑證 訂單資料輸 出 訂單處理流程，如圖 。 圖 訂單處理流程 配送中心物流設備選型 搬運設備（叉車、手推車、傳輸帶） 存儲設備（貨架） 揀選設備（貨架、電子標簽等） 系統(tǒng)設備（立體庫、堆垛機、傳輸帶） 配送中心儲位規(guī)劃 儲位規(guī)劃的范圍包括： 為滿足進、出貨等理貨作業(yè)的需要而規(guī)劃的臨時存貨區(qū)； 為完成揀貨作業(yè)，依揀貨作業(yè)要求和揀貨作業(yè)設備特點而設立的棟貨作業(yè)區(qū)； 為貨物的中長期儲存而設立的保管區(qū)， 保管區(qū)所占的區(qū)域最大，是配送中心管理的重點 ，因此，必須盡可能提高保管區(qū)的空間利用率和作業(yè)效率。 （ 1） 進貨 (暫存 )區(qū)的規(guī)劃 依據(jù)什么來分析確定進貨區(qū)？ 主要考慮以下幾方面的因素： 進貨單位 /進貨量 進貨作業(yè)流程 進貨作業(yè)（卸貨作業(yè)、檢驗作業(yè)、入庫存儲作業(yè)）時間 進貨 (暫存 )區(qū)的暫存方式 進貨工作時間 /每天 進貨單位 /進貨量 火車 /汽車、運輸單位的貨物量（集裝箱、車皮、汽車的裝載量） 每日最大進貨量？ 每日平均進貨量？ 進貨作業(yè)流程 卸貨后直接進入存儲區(qū) 卸貨后數(shù)量、品種檢驗后入存儲區(qū) 卸貨后數(shù)量、品種、質(zhì)量檢驗后入存儲區(qū) 卸貨后數(shù)量、品種符合要求后入暫存，待質(zhì)量檢驗合格后存儲區(qū) 進貨作業(yè)（卸貨作業(yè)、檢驗作業(yè)、入庫存儲作業(yè)）時間 如果： 1）卸貨作業(yè)、檢驗作業(yè) 大于 入庫存儲搬運時間，并且無貨物暫存要求；則如何？ 2）卸貨作業(yè)、檢驗作業(yè) 小于 入庫存儲搬運時間，則如何？ 3）物品有理貨、暫存要求（種類比較多） 進貨 (暫存 )區(qū)的暫存方式 采用何種暫存方式？ 堆垛？ 托盤？ 進貨工作時間 /每天 每天 8小時 每天 1
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