拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)(編輯修改稿)
2025-03-20 18:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 滿足客戶客戶需要 ? 生產(chǎn)搬運操作方便（手工搬運、叉車搬運） ? 運輸堆垛方便 ? 采購成本低廉 ? 盡量使用通用性周轉(zhuǎn)箱 ?編碼： T4328G ?尺寸： 400*300*280 ?編碼： T4314G ?尺寸： 400*300*148 ?編碼： T3214G ?尺寸： 300*200*148 ?編碼： T6428G ?尺寸： 600*400*280 ?編碼： T6414G ?尺寸： 600*400*148 四、拉動式生產(chǎn)方式的應(yīng)用 四、拉動式生產(chǎn)方式的應(yīng)用 看板的種類和用途 電子看板（ EDI） 電子看板的基本特點及用途 ? 能夠?qū)崿F(xiàn)信息的遠程傳遞 ? 能夠傳遞大量的數(shù)據(jù) ? 能夠?qū)崿F(xiàn) ASN功能 ? 能夠自動記錄 ? 信息是閉環(huán)傳遞 ? 需要大量的信息管理成本 ? 汽車總裝廠的原材料訂單系統(tǒng) ? 大型集團公司原材料訂單系統(tǒng) 四、拉動式生產(chǎn)方式的應(yīng)用 1看板的種類和用途 其他看板 四、拉動式生產(chǎn)方式的應(yīng)用 看板數(shù)量的計算公式 五、看板的運用 看板數(shù)量計算 :KA N Z = V x W BZ TK s定義 :V: 在被觀察的時間范圍內(nèi)每個時間單位的最大消耗量 .W BZ: 補倉時間 , 即從發(fā)出 K A NBA N ( 訂貨 ) 到接到 同一 K A NBA N 的部件的時間 .KA N Z: 運轉(zhuǎn)中的 K A NB A N 的數(shù)量TK: 每個 K A NB A N 的部件數(shù)S: 保險系數(shù)運轉(zhuǎn)庫存以件為單位的再訂貨時間消耗( 部件數(shù) / 時間 )保險系數(shù)2 h20230B2 h20230A替 換時間（再定貨時間）件 / 容器消 耗[ 件 / 班 ]產(chǎn) 品替 換時間（再定貨時間）件 容器消 耗件 班產(chǎn) 品舉例 :A = 15 0 pc / 7 , 5 h * 2h * 1 , 5 A = 3 張卡片20 pcB = 10 0 pc / 7 , 5 h * 2h * 1 , 5 B = 2 張卡片20 pc使用兩種看板的不同階段 ⑦ ?前工序（機械加工工序） 后工序（裝配線） ④ ① 領(lǐng)取看板箱 生產(chǎn)指示看板 ⑥ 看板接受箱 ⑤ ② 生產(chǎn)指示看板 ⑧ 領(lǐng)取看板 領(lǐng)取看板及實物 ③ 存放場 五、看板的運用 線旁操作工每次從新物料箱中取出第一個零件時 ,取出箱內(nèi)的那一張看板卡，放入統(tǒng)一的看板收集箱內(nèi) 1 倉庫配送工對工位送料及收集空箱；從生產(chǎn)線上幾個看板收集箱內(nèi)收集看板卡 2 3 收回空料箱 , 整理收回的看板卡，將其放入看板目視欄內(nèi)。 看板 倉庫配料工對收集回來的看板進行配料 ， 并將看板放入每箱零件里面 4 5 送料工將物料運送至線旁工位上，待操作工使用。 看板循環(huán)補料過程 一般物料 如：沖壓件、拉桿等 五、看板的運用 空 Empty 在用 InUse 滿 Full 送料工更換空箱 看板循環(huán)補料過程 大件物料 用 2箱法原則（ A/B箱輪轉(zhuǎn)定時補料） 五、看板的運用 看板循環(huán)補料過程 按燈物料管理過程 五、看板的運用 看板循環(huán)周期的確定 循環(huán)補貨時間包括：看板收集時間、看板被處理為揀貨訂單的時間、揀貨時間、投卡時間、運輸上線時間等 補貨周期計算舉例： 項目 時間（分鐘） 小車司機收卡，返回倉庫 15 看板卡分類，形成備料單 15 備料（含向料箱投看板卡） 30 物料進行配送 30 不穩(wěn)定性 10 拉動循環(huán)時間： 15+15+30+30+10=100分鐘 。 為了保證時間固定性 ，一般拉動周期設(shè)置為 2小時 （ 整小時 ） 。 五、看板的運用 看板模式下線旁物料的設(shè)置 ?流水線 ?緩沖區(qū) ?線旁 ?小循環(huán)補料 ?看板循環(huán)補貨路徑 線邊最低庫存 =循環(huán)周期平均消耗量 +安全庫存 當線邊看板發(fā)出后，線邊剩余物料的消耗時間，應(yīng)大于拉動周期時間。為了防止波動造成停線影響，通常在拉動周期基礎(chǔ)上設(shè)置保險系數(shù)，即增加安全庫存。 五、看板的運用 看板模式下線旁物料的設(shè)置 ?循環(huán)補貨講究流量平衡，可以按照單位時間內(nèi)零部件的流量進行 ABC分類，分別設(shè)置不同的庫存量與補貨頻次。 ?A類零件 —— 約占總零件的 10%左右，如副車架、后橋焊接件、制動盤等體積大、包裝容量小的零件； ?B類零件 —— 約占總零件的 20%，如沖壓件、拉桿等； ?C類零件 —— 約占總零件的 70%，如橡膠襯套、標準件等小件； ?對于 A類零件，體積大、線邊存量少、補貨頻次高，可在生產(chǎn)線旁就近區(qū)域設(shè)置緩沖區(qū)，線邊與緩沖區(qū)進行小循環(huán)補貨，緩沖區(qū)仍參與整個看板循環(huán)補貨。 ?B類物料可直接按照看板補貨進行拉動，部分可按實際情況微調(diào)。 ?C類物料，體積小、線邊可以存放較大的量，在線旁設(shè)置最大 /最小存量標準，在小于或接近于最低庫存時，由操作工一次性投卡（可以為數(shù)張看板），向倉庫索取一定數(shù)量的補充需求。 五、看板的運用 看板制作 五、看板的運用 電子看板控制系統(tǒng) 五、看板的運用 看板要求有嚴格的系統(tǒng)，并有效地管理 JIT生產(chǎn) 看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則 Rule 1: 后工序必須在必需的時候，只按必需的數(shù)量，從 前工序領(lǐng)取必需的物品 — 如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進行 — 超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進行 — 看板必須附在實物上 Rule 2: 前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品 — 生產(chǎn)不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的商數(shù)量 — 當前工序生產(chǎn)多種零部件時，必須按各看板送達的順序生產(chǎn) Rule 3: 不合格品絕對不能送到后工序 — 不合格廣義上將也包括不良作
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